כיצד לחשב את יעילות הציוד הכוללת שלך (oee)

יעילות ציוד כוללת (OEE) היא מדידת ביצועי תהליך חשובה שיצאה מ- TPM (תחזוקה פרודוקטיבית כוללת). מאמר זה יראה לך שלב אחר שלב כיצד לחשב את ה- OEE שלך ואת מדדי הרכיב שלו.

OEE הוא מורכב משלושה מדדים ליכולת של המכונה או התהליך שלך לייצר מוצר למפרט באופן אמין ושוב. מדדים אלה, המבוססים על "ששת ההפסדים הגדולים" של TPM, הם זמינות, ביצועים ואיכות.

• זמינות: תקלות ומחלפים
• ביצועים: עצירות קלות ומהירות מופחתת
• איכות: פגמים וגרוטאות התקנה

כדי לחשב OEE, תחילה עליך למדוד במדויק כל אחד ממדדי הביצוע האישיים הללו. מדידות אלה צריכות להתבצע תמיד על ידי הקרובים ביותר לתהליך. הם אלה שיכולים למדוד ישירות את המתרחש ויהיו אלה שיוכלו לזהות מדוע יש לך בעיות.

רק אם אתה מודד את ביצועי המכונות והציוד שלך תוכל לדעת בוודאות אם לשיפורים שביצעת הייתה השפעה חיובית.

דוגמה לחישוב OEE

חישוב OEE

LeanMan

חישוב זמינות של OEE

זמינות היא מדד אחוזי של זמן זמין בפועל לתהליך לעומת הזמן הכולל הזמין במהלך המשמרת אם לא היו תקלות או איבוד זמן עקב מעבר. כל המדידות צריכות להתבצע בדקות.

על המפעילים להקליט את זמן ההשבתה עבור כל התקלות (בדרך כלל מוגדרות כל עצירה של יותר מ -10 דקות.) תקלות הן כל עצירה לא מתוכננת של המכונה מכל סיבה שהיא שיכולה לכסות כל דבר החל מהפרעות חשמל ועד לשבירת חלק חיוני. אנו לא כוללים עצירות קלות של פחות מ -10 דקות, כגון החלפת כלי בקטגוריה זו.

זמן מעבר או התקנה הוא הזמן שנדרש מסיום החלק האחרון של אצווה אחת והפקת החלק הטוב הראשון של האצווה הבאה. השתמש תמיד באותה הגדרה לכל החישובים שלך, כך שכולם יידעו בדיוק מה צריך למדוד.

החישוב לזמינות הופך אז ל:

כיצד לחשב זמינות עבור OEE

LeanMan

זה נותן לך נתון ביצועים באחוזים בזמינות שלך, שאותם ניתן לשרטט בצורה גרפית ולהציג במקום העבודה. מדד הזמינות האינדיבידואלי חשוב לא פחות ממדידת היעילות הכוללת של הציוד עצמו ויש להציג את המדד האישי עצמו, כמו גם גרפים של זמן פירוק וזמני מעבר.

חישוב ביצועי OEE

חישוב הביצועים שלך עבור OEE מתבסס על מספר מוצרים צפוי למשך זמן מסוים מול הייצור בפועל. מדד זה מראה את ההשפעה של עצירות קלות כגון החלפת כלים ועבודה איטית על קצב הייצור שלך.

החישוב לביצועים הוא:

כיצד לחשב ביצועי OEE

LeanMan

"הזמן הזמין" יגיע מהחישוב הראשון לזמינות, ו"קצב הייצור "הוא קצב הייצור הצפוי הממוצע שלך בחלקים לדקה.

בדומה לזמינותך, מדד הביצועים שלך צריך להיות מוצג במקום העבודה ואמור להיות מוקד לשיפור הצוות שלך בפני עצמו, לא רק עבור ה- OEE.

חישוב איכות OEE

חישוב ה- OEE לאיכות הוא יחס פשוט של חלקים טובים המיוצרים מול המספר הכולל של החלקים המיוצרים (טובים ורעים.) חלקי הפגמים יגיעו גם מגרוטאות ההתקנה וגם מהפגמים שלך בזמן הריצה.

החישוב עבור רכיב איכות ה- OEE שלך הוא;

כיצד לחשב את איכות ה- OEE

LeanMan

זה ייתן לך יחס פשוט של חלקים טובים לסך החלקים המיוצרים.

חישוב זה צריך להיות מוצג שוב ולהוות מוקד לפעולה של צוותי השיפור שלך. על הצוות שלך לפעול לשיפור יחס זה באופן רציף, לא רק לשיפור ה- OEE, אלא גם להפחתת הפסולת בגלל רכיבים שנדחו וכן להפחתת הסיכון של פגמים להגיע ללקוח.

חישוב ה- OEE שלך

מדד ה- OEE הכולל עבור התהליך שלך הוא אז שלושת המדדים לעיל לגבי זמינות, ביצועים ואיכות מוכפלים יחד כדי לתת ל- OEE שלך. שים לב כי הכפלת מדדי OEE למספר מכונות ותהליכים היא נתון חסר משמעות ואין להשתמש בו. OEE צריך להיות עבור מכונה או תהליך יחיד.

כיצד לחשב את ה- OEE שלך

לינמן

דוגמה ל- OEE

להלן דוגמאות שלב אחר שלב כיצד לחשב את ה- OEE שלך;

חישוב זמינות OEE: דוגמה

אז אם המשמרת שלך אורכת 8 שעות (8 x 60 דקות) ואתה חווה 40 דקות של מעבר מעבר ו -20 דקות של תקלות;

חישוב זמינות ה- OEE שלך

לינמן

חישוב ביצועי ה- OEE שלך: דוגמה

אם במהלך 420 דקות הייצור הזמינות שלך ייצרת 800 חלקים וקצב הייצור שלך הוא 2 לדקה, החישוב שלך לביצועים יהיה:

דוגמה לחישוב ביצועי OEE

לינמן

חישוב איכות ה- OEE שלך: דוגמה

אם 800 החלקים המיוצרים שלך היו מורכבים מ- 750 חלקים טובים, 30 חלקים פגומים ו- 20 חלקים של גרוטאות התקנה, אז חישוב האיכות של OEE יהיה:

חישוב איכות ה- OEE שלך

לינמן

חישוב ה- OEE הכולל שלך: דוגמה

שימוש בנתונים המחושבים בדוגמאות לעיל ה- OEE הכולל שלך יהיה:

דוגמה לחישוב OEE

לינמן

תחזוקה מועילה ומוחלטת

OEE הוא חלק חיוני בכל יישום תחזוקה כוללת (TPM).

סרטון חישוב OEE

מהו OEE של "Class World"?

אנשים רבים שואלים מה זה OEE טוב, ובכן התשובה שלי היא זו שהשתפרה ב- OEE בשבוע שעבר!

OEE ברמה העולמית מקובל לרוב מעל 85%, כשהוא מורכב משלושת האחוזים הבאים;

• זמינות 90% +
• ביצועים 95% +
• איכות 99.9% +

ברור שזה מדריך מחוספס מאוד וכל ענף שונה.

OEE הוא מדד שיעזור לך לשפר ללא הרף את יכולת המכונות שלך לעמוד בדרישותיך (ולקוחותיך.) מיושם באזורים של משאבים דלים ובצוואר בקבוק אתה יכול למקד את המאמצים שלך כדי להבטיח שאתה עונה על דרישת הלקוחות.

אין צורך לעבוד על אזורים שבהם יש לך יכולת מוגזמת על חשבון אותם תחומים חשובים יותר, למקד את מאמצי ה- OEE שלך במקום שאתה באמת זקוק להם לא בכל מכונה ותהליך בארגון שלך.

אם אתה יכול לחסוך 10 דקות במבצע צוואר בקבוק, אז אתה יכול לחסוך 10 דקות בכל שלב בתהליך שלך. ש -10 דקות של ייצור נוסף יהיו 10 דקות פחות בהמתנה במבצע הבא. לכן התמקדו תמיד במאמציכם בפעולות צוואר הבקבוק או בכאלה הקריטיים לפעולה שלכם. אל תשכח שכשאתה משפר צוואר בקבוק אחד אתה עלול לחשוף אחר במקום אחר בפעולה.

הבעיה בשימוש בנתון אמת מידה כדי לראות את הביצועים שלך היא שאתה עלול להיות מושחת להפסיק לבצע שיפורים. רק זכרו שהמתחרים שלכם לעולם לא יעמדו במקום; עליך לוודא שאתה משפר ללא הרף את התהליכים שלך כדי להגדיל את ה- OEE. אבל היה הגיוני; אם זה יעלה הון תועפות לשיפור של 1% וכבר יש לך ביצועים שמספקים את הלקוחות שלך, אתה באמת צריך להוציא את הכסף?

שפר ללא הרף OEE

כלים לפתרון בעיות

LeanMan

תכנן את השיפור שלך ב- OEE

LeanMan

שימוש ב- OEE לשיפור

אפקטיביות הציוד הכוללת לא צריכה להיות רק "נמדדת"! יותר מדי חברות משקיעות את כל זמנן באיסוף והצגת נתונים ובמאמצים מינימליים בשיפור ממש של KPI (אינדיקטורי ביצועי מפתח). אלא אם כן אתה ממש לוקח את הזמן לבצע שיפורים בתהליך שלך, אין טעם לבצע את המדידות ובכל זאת זה בדיוק מה שחברות רבות עושות.

הרכיבים הבודדים הם כל האזורים ב- OEE שבהם צוות השיפור שלך צריך להתמקד. עליהם להשתמש בכלים לפתרון בעיות, PDCA, Kaizen או כל טכניקה אחרת כדי לחקור שיטות להגברת הזמינות, הביצועים והאיכות.

אתה גם לא צריך לנסות למדוד ולשפר את ה- OEE בכל מכונה בו זמנית. חפש את צוואר הבקבוק שבתוך הפעולות שלך וערוך את השיפורים שלך שם, שכן צוואר הבקבוק שלך הוא הנקודה השולטת בכל פעולה במפעל שלך. אז התמקדו באנרגיה שלכם לשיפור ה- OEE בשלב זה.

חישוב OEE