יישור ייצור באמצעות לוח או קופסת Heijunka

פילוס ייצור הייג'ונקה

ייצור יישור (הייג'ונקה) ביחס לנפח ולתמהיל המוצרים הוא חלק חיוני ביישום Just In Time (JIT) וייצור רזה כדי להסיר את עלות הפסולת במערכת ולעזור לך לעמוד טוב יותר בדרישות הלקוחות.

ייצור רזה מסייע בפינוי פסולת, אולם לא רק פעולות לא מוסיפות ערך מוסדות מהוות את הרוב המכריע של מה שאנחנו עושים (מודא - ושבעה הפסולת), אלא גם בזבוז של מורא (חוסר אחידות) ומורי (עומס יתר).

פילוס ייצור או הייג'ונקה עוסק בהפחתת מורא, ומחליק את הביקוש בתהליכים שלנו כדי להסיר את חוסר האחידות הזה.

מדוע הייג'ונקה?

יישור ייצור או הייג'ונקה נדרשים בכדי לבטל את השונות המוגזמת בביקוש שנוצרת על ידי לקוחותינו ותהליכי הניהול שלנו. שונות בביקוש הן בתמהיל המוצרים והן בהיקף הכללי גורם לבזבוזים רבים אחרים בתהליכים שלנו.

הביקוש הלא אחיד בייצור גורם לבעיות רבות, יש לנו ימים שבהם הצוות שלנו עובד יתר על המידה, עובד שעות נוספות, אינו מסוגל לנהל ניקיון ותחזוקה כללית, ויוצר פגמים באמצעות חוסר תשומת לב וכן הלאה. לאחר מכן אנו מעבירים את הבהלה הזו לספקים שלנו ולאזורי הרכבת המשנה בצורה של הזמנות עומס ודרישות אצווה גדולות. בסופו של דבר, בסופו של דבר אנו מייצרים כמויות גדולות של מוצרים שאינם נחוצים בזמן שלקוחותינו דורשים מוצרים אחרים שאנו מנסים להכניס לכדי לוחות הזמנים שלנו וגורמים לשיבושים נוספים.

בסופו של דבר אנו נכנסים לתקופה של פחות ביקוש, או אכיפת עבודה איטית יותר בגלל כשל בספק ואנשינו מציינים זמן, מה שהופך את העבודה הזמינה למלאה את היום.

Heijunka או פילוס ייצור הוא התהליך שאנו מיישמים כחלק מ- Just in Time and Lean Manufacturing כדי לייצר ייצור חלק מהספק ועד ללקוח.

סיבות לאי אחידות

הייג'ונקה מחליקה ייצור (גרף מקל הוקי)

LeanMan

הביקוש היומי מוחלק דרך הייג'ונקה

LeanMan

צמצם את שינוי זמן ההובלה עם הייג'ונקה

LeanMan

Heijunka כדי למנוע גורמים לאי אחידות

מורה (חוסר אחידות) לעיתים קרובות נגרם על ידי עצמו בארגונים רבים, אנו מתכננים את המערכות שלנו כדי לגרום לתנודות אלה בביקוש ולא מצליחים לתכנן את התהליכים שלנו כדי להתמודד עם הווריאציות הנדרשות על ידי הלקוחות, ומכאן הצורך ליישר ייצור באמצעות הייג'ונקה.

ברוב העסקים, ההנהלה שלנו נמדדת ביכולתם לעמוד ביעדי הייצור, כך שבסוף החודש יש עומס מטורף לעמוד ביעדים אלה או לחרוג מהם, עם דחף גדול עוד יותר בסוף השנה הכספית!

מה זה גורם לנו לעשות? זה גורם לנו למצות את מוצרי הספקים שלנו ואת מכלולי המשנה ורכיבים אחרים שנמצאים אז במחסור לתחילת החודש הבא, ואזורי הייצור העיקריים צריכים לעבור לאט בעוד שאר האזורים הולכים במהירות מלאה עם שעות נוספות רבות לאספקה. אזורי הכינוס הסופיים. גדלי המידות גדלים כדי לנסות למנוע בעיות אלה בחודש שלאחר מכן, במיוחד אצל הספקים. עם זאת, לעיתים קרובות, הגדלות הללו בגדלי האצווה רק גורמות למחסור באזורים אחרים אשר לאחר מכן יש לייצר בהתראה קצרה וכן הלאה.

ואז ככל שמתקדם החודש, המוצר מתחיל להיות שופע יותר באזורי הייצור העיקריים ואנחנו מגבירים את הייצור שוב כדי להוציא את המספרים שוב, לשרטט באנשים מאזורי הרכבת משנה כדי לתמוך בהרכבה הסופית וכו '.

דפוס "מקל הוקי" טיפוסי זה נראה בכל כך הרבה חברות, אך אנו עדיין עושים זאת בידיעה שהוא מייצר בעיות.

לאחר מכן הוספנו את הבעיות עוד יותר, המלאי המוגמר מכיל בדרך כלל פריטים נעים באיטיות או פריטים שמתקרבים ל"תוקף שלהם "ולכן אנו משתמשים בתמריצי מכירה כדי לנסות לשנות אותם, בדרך כלל יוצרים עוד יותר תנודות בביקוש שלנו.

כישלונה של החברה להצליח לספק באמת ללקוח את מבוקשם כשהם רוצים זה אומר שהלקוחות מציבים דרישות לא מציאותיות על הספקים שלהם, ומזמינים כמויות מופרזות בזמני ההובלה המקוצרים, ומצפים לכישלון. עם זאת, כאשר אתה אכן עומד בתאריכים אתה מתבקש לקיים משלוח מכיוון שהוא עדיין לא נחוץ במשך כמה שבועות! בינתיים לקוח אחר זועק למסירת מוצר שעוד לא התחלתם.

יישור הייצור של הייג'ונקה הוא דרך להסיר בעיות אלה בייצור לא אחיד ברחבי העסק שלך ולתת תפוקה קבועה.

עלויות אי יישום הייג'ונקה

אם יש לנו את הבעיות המוצגות לעיל, העלויות לעסק שלנו יכולות להיות עצומות. בסופו של דבר אנחנו מחזיקים במלאי גדול של חלקים מוגמרים ורכיבים, שכולם צריכים להיות ממומנים. התהליכים והמכונות שלנו סובלים מהיעדר תחזוקה ותשומת לב נאותה מכיוון שהמפעילים אינם יכולים לעשות זאת בשעות השיא ולעתים קרובות מועברים לאזורים אחרים כאשר הם איטיים, וכך המכונות מתחילות להיות לא אמינות וגורמות לפגמים ותקלות. זה הופך למעגל קסמים, הזמן הדרוש להתגברות על הבעיות מצמצם עוד יותר את הזמן לתחזוקה החשובה ולניקיון הבית הפשוט.

המפעילים עוברים לעיתים קרובות לתהליכים לא מוכרים ועובדים יתר על המידה (מורי - עומס יתר) ומתחילים לטעות וגורמים לבעיות ועלויות נוספות.

את קבוצות החומרים הגדולות הנדרשות לריפוד אותנו כנגד התנודות יש לאחסן, להזיזן וכן הלאה בהוצאות עוד יותר.

הייג'ונקה מתמודד עם שונות בביקוש

Heijunka - ביקורת ביקורת

LeanMan

הייג'ונקה זקוקה למידות אצווה מופחתות

LeanMan

יישם מערכות Kanban בתוך Heijunka

LeanMan

יישום מערכות הייג'ונקה

עלינו להחליק את הביקוש בתהליך הייצור שלנו, ניתן להשיג זאת די "בקלות" עם מעט מחשבה.

העקרונות הבסיסיים של Just In Time (JIT) הם לייצר רק את מה שהלקוח רוצה כשהלקוח רוצה אותו, מבלי שהמוצר יוחזק במלאי או יתעכב. עם זאת, עם האופי הלא מהימן של הזמנות הלקוחות, צריך להיות חיץ כלשהו בין הלקוח לבין תהליכי הייצור שלנו. חיץ זה יכול להיות ביחס לזמן, למוצר הפיזי או לשניהם, המטרה היא להחליק את התנודות בביקוש הלקוחות באמצעות הייג'ונקה.

מה שאנחנו רוצים להשיג הוא דרישה שניתן לחזות הן בכמות והן בתמהיל המוצרים, בעוד שאינה מכשילה את לקוחותינו, זה מה שמשיג פילוס הייצור של הייג'ונקה.

לרוב הביקושים יש יכולת ניבוי מסוימת, גם אם היא משתנה עונתית. מה שאנחנו צריכים לעשות זה להחליק את הביקוש לאורך השבוע (אני אשתמש בשבוע למטרות האיור הזה, אבל תלוי כמה המהירות בתעשייה שלך עוברת במהירות, כדאי לך להסתכל מדי יום או חודשי). כך למשל אם הביקוש הממוצע שלך הוא בדרך כלל 200 יחידות ביום שני, 100 ביום שלישי, 50 ביום רביעי וחמישי ולבסוף 100 ביום שישי, הביקוש היומי הממוצע שלך יעמוד על 100 ותצטרך לקבל 100 יחידות של מוצרים מוגמרים במלאי בתחילת השבוע בכדי לענות על הביקוש.

עבודה במהירות הביקוש בפועל (זמן טאקט) היא כל מה שאתה צריך לעשות, אין צורך שתהליכים יסתדרו, הם רק צריכים לייצר מהר ככל שהלקוח לוקח.

בשלב הבא עלינו לשקול תמהיל מוצרים, בדרך כלל רוב החברות יצברו את כל המוצרים ביחד, כך שאם למשל יש להם 300 של מוצר A בשבוע, 150 או B ורק 50 של C הם יפעילו כל אחד כמנה אחת. המשמעות היא שאם לקוח מזמין פריט C ואתה כרגע רק מסיים את המנה שלך כמו שהוא יצטרך לחכות.

על ידי צמצום זמני ההגדרה אנו יכולים להפחית את ההשפעה של צמצום גדלי האצווה לכמויות קטנות בהרבה, אפילו פריטים בודדים המאפשרים לנו להפעיל שילוב של כל פריט בכל יום במקום ש- C יופעל רק ביום שישי!

לכן נוכל להריץ את לוח הזמנים היומי שלנו כדי להיראות כמו 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. אם אנחנו יכולים להריץ את הפרופיל הזה כל יום אז כולם יודעים בדיוק למה לצפות, בלי למהר, בלי הפתעות. אם לקוח מזמין פריטים כלשהם יהיו לנו מוכנים בסוף היום.

Heijunka Box או Heijunka Board

כאשר קיימים מספר גדול יותר של וריאציות של מוצר וסוגי ההזמנות משתנים במידה ניכרת, השימוש בקופסת Heijunka או לוח Heijunka יכול לעזור בתכנון הייצור. זוהי רשת פשוטה של ​​קופסאות המציגה מוצרים בצורה אופקית ותקופות זמן אנכית. המוצרים הנדרשים מחורצים לתיבות הרלוונטיות למילוי כל פרק זמן. הייצור מייצר את המוצרים הנדרשים בכל דלי זמן.

החלקה זו של דרישת הלקוחות באמצעות הייג'ונקה מוחלת על המוצרים המוגמרים שלך. שימוש במערכות kanban כחלק מתהליך ה- just-in-time שלך ​​(JIT) ייצור משיכה שלך מאזורי הרכבת המשנה ומהספקים שלך, ויקטין את השונות והצורך במלאי גדול כאן.

יש לעקוב אחר פרופיל זה ולעדכן אותו באופן קבוע בכדי להבטיח כי מותאמים לשינויים בביקוש לאורך זמן. בכל חודש יש לבדוק את הנתונים בכדי להבטיח התאמתם המתמשכת.

חברות מסוימות מכחישות כי הן יכולות לעשות זאת מכיוון שהדרישה שלהן פשוט משתנה מדי, אולם לעתים קרובות יש חלק צפוי קבוע בעסק שלהן שניתן להתייחס אליו כנ"ל. השונות הנותרת נגרמת בדרך כלל על ידי חברות שמצפות ממך להיכשל ולכן אינן מצליחות להחליק עליך את הביקוש שלהן. זה יכול להיות חשוב לא פחות לעבוד עם הלקוחות שלך כדי להחליק את הביקוש שלך כמו לעבוד על תהליכים משלך.

סרטון הייג'ונקה

Heijunka קישורים

להלן קישורים שימושיים לתמיכה עסקית ומשאבי ייצור רזים.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ המכון לייצור

www.thecqi.org/ מכון לאיכות שכר

asq.org/ האגודה האמריקאית לאיכות

www.nam.org/ התאחדות התעשיינים הלאומית האמריקאית

www.bis.gov.uk/ המחלקה לחדשנות ומיומנויות עסקיות בבריטניה

trade.gov/ מינהל הסחר הבינלאומי ארה"ב

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home קישור עסקי בבריטניה

www.business.gov/ קישור עסקי אמריקאי

www.smmt.co.uk אגודת יצרני הסוחרים והמנועים

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm קבוצת הפעולה בענף הרכב

קישורים אלה יעזרו לך למצוא מידע נוסף בנוגע ליישום Just in Time (JIT), Heijunka והסרת Muda, Mura ו- Muri כדי לעזור לך לשפר את העסק שלך על ידי יישום ייצור רזה.