סמד: חילופי המוות של שיגאו שינגו בדקה אחת

חילופי דקה בודדים של מת - שיגאו שינגו

החלפת הדקה היחידה של שיגו שינגו למות או SMED היא הכלי או הטכניקה הרזים המשמשים בייצור רזה כדי להפחית את זמני ההתקנה או המעבר לתהליך שלך. כפי שהשם מרמז המטרה היא להקטין את זמן ההתקנה הזה לדקות בודדות.

מאמר זה יבחן את הפחתת ההתקנה באמצעות SMED בפירוט, כמו גם לתת לך דוגמאות והדרכה כיצד ליישם אותה. אנו נסתכל על;

• פיתוח SMED
• דוגמאות ל- SMED
• מדוע אנו זקוקים ל SMED?
• היתרונות של SMED
• כיצד ליישם SMED
• 7 השלבים של SMED עם פרטים ודיאגרמות / תמונות
• תהליך ה- SMED
• סטנדרטיזציה של תהליך ההתקנה שלך

שפר את תהליכי הייצור שלך באמצעות SMED

פיתוח ה- SMED של שיגאו שינגו

טכניקות אלו פותחו במסגרת מערכת הייצור של טויוטה (TPS) על ידי מהנדס המכונה שיגאו שינגו. הוא החל בתהליך זה בבדיקת החלפות כלים במכבשי 500 טון המייצרים לוחות גוף. החלפת הכלים עשויה לארוך מספר שעות ואפילו ימים, וכעת הם אורכים מספר דקות. התהליך הוצג במערב באמצעות ספרו שהוא קריאה חיונית אם אתה מתכוון ליישם SMED.

למעשה בתור מהנדס צעיר צפיתי בשינוי העיתונות על מכבש דומה במפעל רכב אחד בבריטניה לוקח בערך 7 שעות, ואז ראיתי שורה שלמה של מכבשים מקושרים התחלפה בפחות מחמש דקות כעבור כמה ימים במפעל אחר.

טויוטה רצתה ליישם את Just in Time ולייצר קבוצות קטנות יותר של חומרים אך שינוי לאורך זמן היווה בעיה גדולה בכך. הם היו צריכים להיות מסוגלים לצמצם את הגדרות ההתאמה שלהם כדי שיוכלו להריץ קבוצות קטנות יותר מבלי להשפיע על התפוקה.

זה היה פיתוחו של שיגאו שינגו של חילופי מתים בודדים, שאיפשר להם להשיג מטרות אלה.

יש לי ניסיון מזה בפעולה שעבדתי עם מכבשים אלה, חברה שעבדתי בה בעבר הצליחה לגרום לפס ייצור של 4 500 טונות מכבשים לעבור לחלוטין מחלק אחרון של רכיב אחד לחלק הטוב הראשון של הבא. תוך עשר דקות בלבד. אם ראיתם אי פעם את המכונות הללו ואת הכלים ששוקלים כמה גוונים בפני עצמם הייתם תוהים כיצד ניתן להשיג זאת.

פורמולה אחת בור סטופ - SMED בפעולה

דוגמה לחיים האמיתיים של SMED

אני מניח שהיישום המפורסם ביותר של חילופי המידות של שיגאו שינגו או חילופי המוות בדקה אחת שרוב האנשים ראו הוא החלפת צמיג.

כמה זמן לוקח להחליף צמיגים וכמה זמן לוקח לצוות הנוסחה אחד בנתיב הבור להחליף את כל ארבעת שלהם?

SMED עוסקת בהסרת הצעדים הבזבזניים האלה בתהליך ההחלפה שיאפשרו לך להפוך את הגדרות תהליך הייצור שלך מלהיות החלפת צמיג הדרך לכדי הנוסחה הנוסחת (עסקית) המנצחת.

מדוע אנו זקוקים ל SMED?

במסגרת ייצור רזה ו- Just in Time (JIT) אנו שואפים להפחית את הפסולת במערכת, ופסולת היא אחד משלושת התחומים העיקריים, כפי שהוגדר במערכת הייצור Lean / Toyota (TPS). בזבוז המודה (לא מוסף ערך), מורה (חוסר אחידות) ומורי (עומס יתר).

SMED מתמודדת עם כל אזורי הפסולת הללו, אך הכוח הגדול ביותר שלה הוא לעזור לנו להשיג את חיסול מורא (חוסר אחידות). כדי להשיג זרימה צפויה חלקה ולעזור לנו לעמוד בדרישות הלקוחות עלינו להיות מסוגלים לעבד קבוצות קטנות וקטנות יותר, המכשול הגדול ביותר לקבל קבוצות קטנות יותר הוא השינוי לאורך זמן של הציוד שלנו.

פותח על ידי שיגאו שינגו בטויוטה, SMED הוא כנראה אחד מכלי הייצור הרזים החשובים ביותר, אם לא החשוב ביותר לאפשר ייצור בזמן בדיוק.

אם השינויים לאורך שעות הם שעות רבות, אנו מנסים למקסם את התפוקה שלנו ממכונות אלה על ידי מזעור מספר ההחלפות שאיננו פרודוקטיביות, תוך הפעלת אצווה גדולה ככל האפשר בכדי להפוך את התהליך ל"חסכוני "לשימוש.

הדרך היחידה בה אנו יכולים לאפשר קבוצות קטנות יותר היא להפחית את משך הזמן שלוקח כל שינוי, עלינו למזער את ההתקנה ככל האפשר עד לנקודה שבה היא אינה משפיעה מעט על התהליך שלנו, זה המקום שבו SMED מגיע למשחק.

הטבות SMED

SMED

LeanMan

אצוות קטנות יותר מ- SMED

החלפת דקה בודדת של מת: הפחתת גודל אצווה

LeanMan

היתרונות של SMED

מטרת ה- SMED היא לצמצם את זמן ההתקנה כדי לאפשר הפעלת קבוצות קטנות יותר המאפשרות Just In Time Manufacturing (JIT) ו- Kanban. היתרונות בכך הם רבים פי;

• אנו מקטינים את כמות המזומנים שקשורה במלאי.
• אנו מצמצמים את כמות הטיפול והציוד הנדרש.
• אנו מצמצמים את שטח הרצפה הנדרש למלאי.
• אנו מצמצמים את זמני ההובלה באמצעות החברה שלנו.
• אנו מגדילים את הגמישות שלנו לייצר מגוון מוצרים.
• אנו מגדילים את יכולתנו.
• אנו משפרים את האיכות שלנו.
• אנו מורידים את רמות הגרוטאות.
• אנו מצמצמים את רמת כישורי המפעיל הנדרשים.
• אבל הכי חשוב שאנחנו מוזילים עלויות ומשפרים רווחים!

לדיון רחב יותר לגבי היתרונות של ייצור רזה, עיין במוקד המקושר.

יישם חילופי מת של דקה אחת

שלבי SMED

LeanMan

כיצד ליישם SMED בתמורות המעבר שלך

בדרך כלל אנו מפרקים את יישום ה- SMED לשבעה שלבים, שרבים מהם איטרטיביים, אנו חוזרים עליהם שוב ושוב עד שנגיע ליעדנו.

המטרה של SMED היא להפחית את ההתקנה שלנו לדקה חד ספרתית, פחות מ -10 דקות, ככל שמהיר יותר טוב יותר.

יישום SMED הוא פעילות צוותית, לערב את אותם אנשים מהתהליך שמבצעים את השינויים בפועל, מכסים את כל המשמרות שעבדו כך שתזכו בפרספקטיבה של כולם. לשתף אנשים אחרים מאזורים אחרים לרעיונות חלופיים.

שלבי תהליך SMED

יש לבצע את השלבים הבאים בעת יישום הפחתת ההתקנה באמצעות SMED;

1. הפרד פעילויות התקנה פנימיות וחיצוניות
2. תקן פעילויות התקנה חיצוניות
3. המרת פעילויות התקנה פנימיות לחיצוניות
4. שפר את משימות המעבר הפנימיות
5. שפר את משימות ההתקנה החיצוניות
6. מנגנון ההתקנה
7. בטל מעבר

להלן פירוט של 7 השלבים הללו של SMED;

SMED חיצוני לעומת פעילויות פנימיות

הפחתת התקנה פנימית וחיצונית

LeanMan

שלב SMED 1. פעילויות הגדרה פנימיות וחיצוניות נפרדות

השלב הראשון של המשלוח הוא להסתכל על כל שלב בתהליך ההתקנה ולהפריד בין פעילויות פנימיות לפעילויות חיצוניות. פעילויות פנימיות הן פעילויות שניתן לבצע רק לאחר הפסקת התהליך, כגון ביטול הסרת הכלי במכונה, ואילו פעילויות חיצוניות הן אלה שניתן לבצע בזמן שהתהליך עדיין פועל, כגון אחזור הכלי הבא.

אל תסמכו על מה שצריך לעשות לצורך ההתקנה, לכו וצפו בו בפועל, אם אפשר סרטון זה כדי שכל הצוות יוכל לצפות בו שוב ושוב בניתוח כל שלב ושלב בתהליך.

הקליטו כל שלב בתהליך והגדירו אם ניתן לנהל אותו כפעילות חיצונית או פנימית.

תקן פעילויות חיצוניות

תקן SMED של פעילויות חיצוניות

LeanMan

שלב SMED 2. תקן פעילויות התקנה חיצוניות

השלב השני של Smed הוא לבחון את הפעילויות שזוהו שסווגו כחיצוניות, אלה שניתן לעשות בזמן שהמכונה עדיין פועלת ולתקנן. אנו רוצים להבטיח כי כל מי שמנהל את ההתקנה יעשה זאת באותה צורה יעילה, הדבר דומה מאוד לשלבים הראשונים של 5S או 5C. עלינו לוודא כי כל מה שאנו זקוקים זמין, במקום הנכון לשימוש ושהתהליך מתועד כדי להבטיח כי אנו עושים זאת נכון.

וידאו להפחתת התקנה

שלב SMED 3. המרת פעילויות פנימיות למעברות חיצוניות

ככל שניתן להשיג יותר בזמן שהתהליך פועל בפועל פחות זמן צריך לעצור את התהליך או את המכונה. כך שאם נוכל להסתכל על הפעילויות שזיהינו כהיות פנימיות ואיכשהו להמיר אותן לחיצוניות, נוכל לצמצם עוד יותר את זמן ההתקנה.

כמה דוגמאות לכך יכולות להיות חימום מראש של תבניות או תבניות לפני הכנסתן למכונה כדי שלא תצטרכו לחכות שהמכונה תחמם אותן (צמיגי הפורמולה 1 מחוממים לטמפרטורת נהיגה לפני ההתאמה, כך שלנהג אין לחכות שהמכונית שלו תגיע לטמפרטורה!).

דוגמאות אחרות יכולות לכלול קבוצות נוספות של כלים נפוצים נקיים, שאחרת יהיה צריך לנקות אותם, הגדרת חותכים וציוד אחר במצב לא מקוון, שיש להרכיב גופי "ביניים" ופשוט להחליק אותם כשהמכונה נעצרת.

שפר פעילויות פנימיות; SMED

מוגדרים למקומות למות SMED

LeanMan

אפשרויות בורג SMED

LeanMan

תקן את גובה הכלי SMED

LeanMan

דוגמה ל- SMED

LeanMan

שלב SMED 4. שפר את פעילויות המעבר הפנימיות

שיג'ו שינגו אמר פעם "רק הסיבוב האחרון של הבריח באמת מהדק אותו, השאר הוא רק תנועה (בזבוז)", הסתכל על כל מה שנעשה כחלק מהפעילות הפנימית שלך ובדוק אם ניתן לחסלם או לייעל אותם.

ניתן להחליף ברגים עם קצרים יותר, מהדקי קפיצים שנדחפים למקומם, או גרסאות עם ראש אגוזי כנפיים שדורשות רק ידיים ולא כלים וכן הלאה.

ניתן להפוך את נקודות המיקום ל"חיוביות יותר "כך שלא יהיה צורך למדוד או לאמוד את הדברים.

ניתן לשנות כלים בכדי לתת התאמה סטנדרטית למכונה.

הדמיון של הצוותים שלך כאן הוא הגבול, שקול אי פעם פעולה, מה המטרה של זה, האם אנחנו צריכים את זה, האם ניתן לעשות זאת מהר יותר, האם ניתן לעשות זאת בדרך אחרת.

שפר את פעילויות המעבר החיצוניות

שיפור פעילויות חיצוניות SMED

LeanMan

שלב SMED 5. שפר את פעילויות ההתקנה החיצונית

סקור את מה שעשית בשלבים קודמים ושפר עוד יותר את מה שעשית כדי לשפר את השינוי לאורך זמן, עיין בפריסה שלך, ברצף הפעילויות, בחומרים ובכלים הנדרשים ובמיקום. שוב הווידיאו ורשום כל צעד של מה שאתה עושה, אילו שלבים בתהליך הם בזבזניים, פשוט תנועה למשל. בדוק כל צעד בדרך שהיית עושה עבור 5S בהתחשב בכל אחד משבע הפסולת.

בשלב זה כדאי לחזור ולבחון את התהליך כולו, להתחיל שוב בשלב הראשון ולחזור על התהליך כולו כדי לראות אילו שיפורים נוספים תוכלו לעשות.

החלפה מהירה על סרטון

שלב SMED 6. מיכון ההתקנה

שלב זה של התהליך לא תמיד נדרש או מוצדק, ברוב המקרים כבר השגת את היעד החד ספרתי שלך למעבר שלך.

עם זאת, במקרים נדירים מסוימים תצטרך לשקול לבצע מיכון של התהליך כדי להשיג את החיסכון שאתה זקוק לו.

שלב SMED 7. בטל מעבר

המצב האידיאלי יהיה ביטול מוחלט של הצורך בכל סוג של מעבר, איך זה יהיה אם אין צורך לבצע הגדרה אחרת?

זה בר השגה במקרים מסוימים עם קצת מחשבה ועל ידי חזרה לתהליך העיצוב. לעיתים קרובות אנו יכולים לתכנן את הצורך במספר גרסאות של רכיב ולהסתפק רק בזה ובכך לבטל את הצורך לבצע שינויים בהתקנה בכלל.

אפשרות נוספת היא להסתכל על תכנון התהליך והכלי, למשל במקום שיהיו כמה כלי הזרקה המייצרים כמה רכיבים, האם כולם יכולים להשתלב בכלי אחד כמו ערכת מטוסים מדגם Airfix.

SMED הוא אחד הכלים החשובים ביותר בתוך ייצור רזה, זו הפילוסופיה שבאמצעותה תפחית באופן שיטתי את זמני המעבר ותאפשר לך ליישם Just in Time (JIT) ותפחית בזבוז מהתהליכים שלך, ובכך תפחית את העלויות שלך ותגרום לך להרבה יותר רווח!

תהליך SMED

SMED היא פעילות צוותית לא משהו שצריך ליישם על ידי מומחים ולהכריח את אלה שמנהלים את התהליך. חיוני שכל מי שמעורב בתהליך יהיה מעורב בהפחתת ההתקנה.

אל תתייצב מעל אנשים עם שעון עצר בעת ניהול SMED, השתמש במצלמת וידאו ובווידאו מספר החלפות. אם יש אופרטורים שונים ומשמרות שונות, נסה לצלם כמה שיותר וריאציות שונות.

האם כל הצוות יבדוק את התהליך מהסרטונים, ואז הצוות יכול לתזמן את הצעדים ישירות מהסרטון ולבחון הבדלים בין השיטות שמשמרות שונות ואנשים משתמשים.

תקן את תהליך ההתקנה

כדי להבטיח שכולם יבצעו את המעבר בצורה הטובה ביותר, חשוב שההתקנה שלך תהיה מתועדת. אלא אם כן יש לך תהליך מתועד המציג שיטות עבודה מומלצות אז תקבל וריאציה כמו גם בעיות איכות פוטנציאליות.

צוות הפחתת ההתקנה שלך צריך לשאוף לתעד את התהליך במלואו כסטנדרט החדש שלך לשיפור על ידי הצוות בעתיד. הוראות התקנה, הוראות עבודה או נהלי הפעלה סטנדרטיים פשוטים מאוד ליצירה עם מחשבים ומצלמות דיגיטליות של ימינו. רק כמה תמונות עם כמה הערות מספיקות לעתים קרובות כדי לתעד את רוב המעברים.

אם יש לך שאלות או חוויות שתרצה לחלוק בנוגע ליישום SMED וכלים רזים אחרים, השאר אותם בתיבת ההערות למטה.

עזור ביישום SMED שלך

אם ברצונך ליישם SMED ואינך בטוח היכן להתחיל, הפחתת ההתקנה באופן מקוון יכולה לספק לך את כל עזרת ה- SMED הדרושה לך בכדי להבטיח שהמעבר שלך יופחת לדקות בודדות.

קישורי SMED

להלן קישורים שימושיים לתמיכה עסקית ולמשאבי ייצור רזים שעשויים לספק לך מידע נוסף או אפילו עזרה פיזית ביישום SMED או בכל כלי ייצור רזה אחר.

שיפורי ייצור במכון לייצור באוניברסיטת קיימברידג 'יש קבוצה המיועדת לסייע ליצרנים בשיפור התהליכים שלהם. הם יכולים לתת לך מידע נוסף, לעיתים קרובות להפעיל סמינרים, ואף יכולים לספק לך יועצים שיעזרו לך ליישם החלפה של דקה בודדת במות או שיפורים רזים אחרים.

מכון האיכות המכון האיכותי הממוקם בלונדון מכיל פרסומים רבים שיכולים לעזור לכם לקבל מידע נוסף ויכולים גם לכוון אתכם לכיוון של עזרה ותמיכה מוחשית יותר.

חברת האיכות האמריקאית החברה האמריקאית לאיכות יכולה לספק עזרה ותמיכה בדיוק כמו הגרסה הבריטית.

התאחדות התעשיינים התאחדות התעשיינים הלאומית האמריקאית יכולה לספק לך תמיכה והכוונה בכלים רזים רבים.

חדשנות עסקית ושיפור מיומנויות המחלקה בבריטניה לחדשנות ומיומנויות עסקיות יכולה לעזור לך במציאת מאמנים ויועצים ליישום SMED, יתכן שהם גם יוכלו לספק לך מימון.

שיפורי ייצור רזה שירות ייעוץ ייצור בבריטניה יכול לספק לך הכשרה ואף להפעיל פרויקטים עבורך ליישום כלים רזים שונים, כולל החלפה של דקה אחת של מת, שירותיהם לרוב בחינם או מסובסדים בכבדות.

שיפורים עסקיים קישור עסקי בבריטניה הם גוף ממשלתי אחר שיכול לספק לך תמיכה, יתכן שהם יוכלו לגשת לתחומים אחרים ולקופות כמו גם לשירות הייעוץ לייצור.

שיפור עסקי בארה"ב קישור עסקי בארה"ב יכול לעזור לך עם תמיכה והכוונה באותו אופן כמו שהקישור העסקי בבריטניה יכול.

לחברת יצרני הסוחרים והסוחרים של יצרני הרכב והסוחרים יש פרסומים רבים בנושאים כמו SMED וכלים רזים אחרים מכיוון שרעיונות אלה פותחו בתחילה והתפשטו בתעשיית הרכב.

קבוצת הפעולות של תעשיית הרכב קבוצת התעשייה של הרכב יכולה לספק לך עזרה באותו אופן כמו ה- SMMT לעיל.

קישורים אלה יעזרו לך למצוא מידע נוסף אודות ייצור רזה, Just in Time ו- SMED של שיגיאו שינגו, החלפת דקה אחת, כדי לסייע בהפחתת זמני ההתקנה שלך.