תוכן עניינים:
- מהו ארגון 5C Workplace?
- יישום ארגון מקום העבודה 5C
- מדוע ארגון במקום העבודה?
- סליקה 5C (Seiri, מיין): שלב 1 של ארגון מקום העבודה
- שטח מוגדר
- תצורה של 5C (סיטון, הגדר לפי הסדר): שלב 2 של ארגון מקום העבודה
- סרטון הדרכה 5C
- 5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): שלב 3 של ארגון מקום העבודה
- ניקוי 5C
- וידאו ארגון מקום העבודה 5C
- תאימות 5C (Seiketsu, סטנדרטיזציה): שלב 4 של ארגון מקום העבודה
- לוח סיפור ל 5C
- קונצנזוס או מנהג 5C (Shitsuke, Sustain): שלב 5 של ארגון מקום העבודה
- יישום 5C
- וידאו 5C / 5S
צעדים בארגון 5C Workplace
LeanMan
מהו ארגון 5C Workplace?
ארגון 5C במקום העבודה לייצור רזה הוא שיטה לארגן את סביבת העבודה שלך למרחב עבודה בטוח, יעיל, ארגונומי עם ניהול חזותי ברור. 5C פותח מהכלי היפני 5S (Part of Lean Manufacturing) והוא בעצם אותו הדבר בשם אחר. הרעיון של יישום 5C הוא ביטול או צמצום ההשפעה של שבעת הפסולת על סביבת העבודה שלך.
השלבים של Lean Manufacturing 5C Workplace Organization הם:
C1: ניקוי (Seiri , מיין)
C2: הגדר (סיטון , הגדר לפי הסדר)
C3: נקה ובדוק (Seiso , Shine & Check)
C4: תאימות (Seiketsu , Standardize)
C5: קונצנזוס או התאמה אישית ופרקטיקה (Shitsuke , Sustain)
זוהי גרסה מערבית לכלי 5S המקורי המהווה את אחת מאבני היסוד החשובות ביותר של ייצור רזה. לרוב זהו הכלי הראשון שהחברה תיישם בדרכה לשיפור הביצועים העסקיים שלה באמצעות ייצור רזה, 5C או 5S יעיל באותה מידה אם יושם ככלי עצמאי. יישום ארגון מקום העבודה 5C הוא שלב ראשון חשוב מאוד בהשגת תהליכי ייצור רזים או אפילו סביבת משרד רזה.
יישום ארגון מקום העבודה 5C
בהמשך אפרט את השלבים העיקריים של ארגון 5C Workplace. למידע נוסף אודות הטבות, הטמעה ושכירת מאמן שיעזור לך להעמיד את הצעדים הללו לפועל, אנא עיין במאמרים הבאים בנושא 5S זכור כי 5C ו- 5S רלוונטיים בסביבה מבוססת שירותים או משרדיים כפי שהם על רצפת המפעל. שיפורים אופייניים באמצעות יישום עקרונות 5C הם שיפורי יעילות בסדר גודל של 10% עד 30%. היתרונות של ייצור רזה מתועדים היטב ומוכחים שוב ושוב.
5S: השלבים השונים של 5S והטמעת 5S הגרסה היפנית המקורית של כלי ארגון מקום העבודה 5C.
יתרונות 5S: היתרונות והמקורות ביישום 5S. את אותם יתרונות ניתן לייחס לארגון מקום העבודה 5C.
הדרכה 5S: כיצד למקם, לשכור ולבדוק את יעילות ההדרכה לארגון מקום העבודה 5S או 5C. יהיה עליך להשיג לעצמך מומחה לייצור רזה 5C כדי לקבל מבוא חלק ויעיל של 5C.
משרד 5S: יישום של 5S או 5C בסביבת המשרד יכול להיות חשוב כמו לתהליכי הייצור שלך, למעשה במקרים רבים אפילו חשוב יותר.
זכור שאם אתה באמת רוצה ליישם 5C / 5S או כל כלי ייצור רזה אחר אז חשוב לקבל הכשרה רזה או להשקיע ביועץ רזה.
מדוע ארגון במקום העבודה?
מה היית מעדיף לקבל?
מקום עבודה שמוצב בצורה ברורה מבחינה ויזואלית ובו תוכלו לראות במהירות אם הכל מתפקד כמו שצריך? באיזה מקום לכל מקום יש מקום והוא נמצא באותו מקום? מקום עבודה שמוצב בצורה בטוחה וארגונומית כדי להבטיח את שלומם ורווחתם? תהליך ייצור (או אפילו תהליך משרדי) יעיל ונקי מעיכובים? מקום עבודה שיכול להציג את תהליכי הייצור הרזים שלך בפני לקוחות ולקוחות פוטנציאליים?
אוֹ:
תהליך ייצור עמוס, מבלבל ויזואלית, לא בטוח ותובעני כלפי המפעילים שלכם? כזה שמלא בעיכובים וחוסר יעילות? כזה שיש לסדר ולצבוע מחדש בכל פעם שמישהו מבקר?
אני יודע מה אני מעדיף! ארגון 5C Workplace יכול לעזור לך להשיג יתרונות רבים והוא קל ליישום, בדרך כלל בעלות מינימלית.
סליקה 5C (Seiri, מיין): שלב 1 של ארגון מקום העבודה
בדיוק כמו עם 5S, השלב הראשון של ארגון 5C Workplace הוא ניקוי, הסרת כל העומס הלא רצוי ממקום העבודה כדי להבטיח שכל מה שנשאר הוא הפריטים הנדרשים.
יש להתייחס לזבל ברור ככה ולדלג עליו כדי להוציאו ממקום העבודה, מן הסתם יש למחזר חומרים הניתנים למחזור במידת האפשר כמו מתכות יקרות ערך וכן הלאה.
יש למקם פריטים שאינך בטוח לגביהם באזור הסגר עד מאוחר יותר ולזהות פריטים שאינם נדרשים או שבורים שקשה מדי להזיזם עם תג אדום.
בסוף שלב זה של 5C, כל הצוות יחד עם חברי ההנהלה הרלוונטיים ומחלקות אחרות צריכים לבדוק את הפריטים שהוסגרו יחד עם הפריטים המתויגים באדום ולהסכים לנטייה. או להחזיר למקום העבודה, לאחסון עמוק או לזבל.
שטח מוגדר
מרחב עבודה מאורגן 5C
LeanMan
ארגון מקום העבודה 5C צללים
LeanMan
מדפים מתויגים בארגון מקום העבודה 5C
LeanMan
ספסל כלים מאורגן 5C
LeanMan
תצורה של 5C (סיטון, הגדר לפי הסדר): שלב 2 של ארגון מקום העבודה
כמו בשלב השני ב- 5S, שלב זה של ארגון מקום העבודה 5C עוסק בארגון או "קביעת תצורה" של הכלים, הציוד והחומרים הנדרשים בסביבת העבודה. צריך להיות מקום מוגדר לכל דבר והכל צריך להיות במקום זה. יש לתייג מיקומים או שיהיה ברור מה שייך לשם באמצעות לוחות צללים וכדומה. יש לזהות מסלולי מעבר, מקומות לחומרים נכנסים ומוגמרים, כך שהכל ברור גם לאנשים העובדים שם וגם לגורם חיצוני.
בבואך להחליט לאן שייכים הפריטים, עליך להעריך באיזו תדירות השימוש בפריט הוא, אותם פריטים המשמשים בתדירות הגבוהה ביותר צריכים להיות ממוקמים קרוב ככל האפשר למקום בו הם נדרשים ואילו את אלה הנחוצים רק מעת לעת ניתן לאחסן רחוק יותר כדי לתת מקום עבור הפריטים הנפוצים יותר. כלל Pareto (80:20) נכנס לרוב לתוקף כאן, רק 20% מהפריטים שלך משמשים 80% מהזמן.
קחו בחשבון גם את קלות השימוש והטיפול, אל תניחו פריטים כבדים על מדפים גבוהים או נמוכים מכיוון שהמשתמש עלול לפצוע את עצמו בעת אחזורם. שקול כיצד ניתן להשיג טיפול ללא שימוש (ונדרש שטח) לציוד לטיפול כבד, באמצעות דברים כגון שולחנות גלילה ניתן לדחוף כלים ביד למכונות שלך.
כאשר אתה מסתכל על הפריסה שלך ועל מיקום הפריטים אתה צריך לשקול את שבעת הפסולת.
סרטון הדרכה 5C
5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): שלב 3 של ארגון מקום העבודה
השלב השלישי בארגון מקום העבודה 5C, Clean and Check, נועד לפנות את האזור ולהבטיח שהכל יתפקד כמו שצריך. שמירה על הכל נקי ומסודר תבטיח שלא רק שיש לך כלי שיווקי יעיל לעסק שלך, אלא שנזילות נפט ובעיות אחרות הופכות ברורות מיד.
שלב זה צריך להיות רשמי כדי להבטיח ניקיון מתמשך, להגדיר אחריות ולפרט יריעות ניקוי, מי, מה, איך, איפה ומתי צריך להיערך.
ניקוי 5C
5C במבצע
LeanMan
וידאו ארגון מקום העבודה 5C
תאימות 5C (Seiketsu, סטנדרטיזציה): שלב 4 של ארגון מקום העבודה
שלב רביעי בארגון מקום העבודה 5C הוא תאימות; בעל דרך סטנדרטית לעשות דברים על פני התהליכים שלנו. האם אנו עושים את מה שאנו אומרים שנעשה? יש להגדיר ולבצע ביקורת בכל התחומים כדי להבטיח שנשמור על שיפורי 5C. ביקורת בדרך כלל מבוצעת בצורה לא סובייקטיבית המאפשרת לבצע השוואות בין תחומים ולפקח על התקדמות השיפור.
לעיתים קרובות חברות יזכו בפרסים עבור האזורים המניבים את הביצועים הטובים ביותר המאפשרים תחרות בין אזורים שונים במפעל ובמשרדים.
לוח סיפור ל 5C
לוח סיפור 5C / 5C
LeanMan
קונצנזוס או מנהג 5C (Shitsuke, Sustain): שלב 5 של ארגון מקום העבודה
קונצנזוס / Custom & Practice הוא השלב החמישי בארגון מקום העבודה 5C ועוסק בהבטחה שארבעת הצעדים הראשונים הם חלק מתרבות העסק ונשמרים ומשופרים ללא הרף. לעתים קרובות מדי עסקים עושים מאמץ ליישם את השלושה או 4 הצעדים הראשונים של 5C או 5S רק כדי לאפשר את השיפורים שבוצעו להתמוסס באטיות.
אנשים מתחילים להתעלם מהסימונים על הרצפה שמציינים לאן חומרים שייכים, כלים לא מתפנים, לוחות צל מתחילים להתרוקן, ביקורות לא נערכות והגרפים לא מתעדכנים. כשזה קורה למעשה זה נראה גרוע יותר מאשר אם מעולם לא עשיתם 5C או 5S מלכתחילה מכיוון שזה מראה על חוסר משמעת בניהול, בפיקוח ובעובדים הכלליים שלכם.
אל תתנו לזה לקרות, היתרונות של יישום ייצור רזה, במיוחד 5C או 5S גדולים מכדי שאפשר להחליק. שמור על היתרונות שאתה מרוויח ויהיה במצב טוב יותר להתחרות בשוק שלך.