ייצור בדיוק בזמן (jit)

מה זה "בדיוק בזמן"?

ייצור בדיוק בזמן (JIT) הוא אחד העקרונות העיקריים של ייצור רזה. זה הרעיון לייצר בדיוק את מה שהלקוח רוצה, בכמויות שהוא רוצה, איפה שהוא רוצה את זה, וכשהוא רוצה את זה בלי שזה יתעכב או יוחזק במלאי.

Just In Time (JIT) התפתח מהעקרונות ששימשו תחילה בקווי הייצור הראשוניים של פורד, שם ניסו להשתמש ב"עקרון הזרימה ". טויוטה שיפרה אז את עקרון הזרימה הזה מכיוון שהבינו שהבזבוז הגדול ביותר בייצור הוא ייצור יתר ומלאי: הפיכת מה שהלקוח רוצה מאוחר מדי או מוקדם מדי והפיכתו לכמויות שהלקוח אינו זקוק לו. ביפן שלאחר המלחמה, שימוש בכל אחד מהמשאבים המצומצמים לכל דבר אחר ממה שהיית צריך היום היה צעד מסוכן מאוד! מאמר זה "היסטוריה של ייצור רזה" ייתן לך קצת תובנה לגבי התפתחותם של עקרונות אלה.

דוגמה בדיוק בזמן

JIT מסיר פסולת בתהליכים שלך

מלאי שנוצר על ידי ייצור יתר הוא חלק משבעת הפסולת כפי שהוגדרה בייצור רזה. אחת המטרות העיקריות ביישום ייצור רזה היא הפחתת בזבוז, אם כי יש לעשות זאת במטרה ליצור זרימה בארגון. זרימה המאפשרת לייצר מוצר במשיכת הלקוח היא JIT.

מלאי הוא כנראה הפסולת הגדולה ביותר בייצור רזה. המלאי במערכת שלך עושה יותר מאשר רק לקשור את המזומנים שהרווחת קשה, הוא מסתיר את כל הבעיות האחרות שיש לך כמו מפלס המים בנהר מסתיר את כל הסלעים שמתחת.

בדיוק בזמן הוא מעמודי התווך העיקריים של רזה

JIT הוא אחד העמודים התומכים בכל יישום רזה

LeanMan

JIT ומערכת הייצור של טויוטה

מערכת הייצור של טויוטה (TPS) מבוססת על ייצור רזה ו- JIT הוא אחד מעמודי התווך העיקריים של TPS.

יחד עם ג'ידוקה (מובנה באיכות) וכבוד לאנשים, JIT יוצרת ייצור רזה. בנוי על בסיס יציב של תהליכים ניתנים לחיזוי וצפוי עמודים אלה עוזרים לך להשיג שביעות רצון לקוחות ובכך הצלחה עסקית.

המקורות של JIT

הנהלת טויוטה קיבלה את הרעיון ל- JIT מכל המקומות מסופרמרקט שראו כשביקרו באמריקה. הם הבחינו כי סופרמרקט נאלץ למלא מחדש את המדפים במה שהלקוחות לוקחים בפועל; הם לא המשיכו להזמין את אותן כמויות בכל שבוע, ויש מדפים שעולים על גדותיהם ואחרים ריקים. בכל מדף הייתה כמות קבועה של מוצרים מהם הלקוחות היו בוחרים, ואז זה יתמלא בסוף כל יום.

מערכות JIT ו- Kanban רבות מבוססות מאוד סביב עקרון הסופרמרקט; הלקוח מסופק מסופרמרקט למוצרים מוגמרים והמפעל עובד אחר כך למלא את הסופרמרקט הזה מחדש. מקפידים לשמור על רמות המלאי בסופרמרקט עד לרמות המינימום.

יחד עם ג'ידוקה ו- Respect for People JIT הוא אחד מעמודי התווך העיקריים של Lean ו- TPS, שבלעדיו Lean ייכשל.

הפחתת ההזמנה לציר זמן של תשלומים

JIT מקבל לך תשלום מהיר יותר

LeanMan

סדר הזמן למזומן

אחת הבעיות הגדולות ביותר בפני עסקים רבים היא תזרים המזומנים. אם הם צריכים לחכות ללקוחות שלהם לשלם, אז אין להם כסף לשלם עבור הספקים שלהם כדי לבנות מוצרים נוספים. חברות רבות צריכות להשקיע סכום אדיר מזמנן באיזון תזרים המזומנים וייצורן בגלל זה.

יישום JIT לא רק מקטין את זמני ההובלה שלך; זה גם מקטין את הזמן בין קבלת ההזמנה לבין המזומנים שנכנסים לידיך בפועל. זה חיוני אם אתה רוצה להשקיע את הכסף הזה בחזרה לעסק שלך כדי לספק יותר לקוחות.

ייצור מסורתי

ייצור מסורתי מניע את יצירת המלאי באמצעות בזבוז ייצור יתר; אנו מריצים קבוצות גדולות של חומר במכונות שלנו לפני שהלקוח רוצה אותו או בכמויות העולות על מה שהלקוח רוצה. למה? "כי תמיד עשינו את זה ככה" היא תשובה אחת פשוטה. בדרך כלל הסיבה העיקרית נובעת מזמן ההתקנה של המכונה. כדי להבטיח שנפיק את היעילות הטובה ביותר מהמכונה, אנו מנסים להפעיל גודל אצווה חסכוני.

אנו מייצרים גם "לכל מקרה": אנו מנחשים (תחזית) מה הלקוח ירצה במקום לבסס את הייצור שלנו על מה שהוא באמת מזמין.

שיפורים בתכנון הייצור

קבוצות גדולות גורמות גם לבעיות בתכנון. יש לתאם קבוצות שונות של חומרים כדי לייצר בערך באותו זמן. זה גורם לבעיות כשהדברים יוצאים מהסנכרון ובסופו של דבר נגרמים לנו עיכובים עם כמויות גדולות של עבודה בתהליך שישבו שם לעיבוד רכיבים אחרים.

אנו מתכננים לקבל כמויות גדולות של מלאי; אנו מתכננים עיכובים בין תהליכים כדי לאפשר בניית "כרית" או "בטיחות" למקרה שיש בעיות בין תהליכים אלה. זה מאפשר לכל תהליך עבודה אחרת לעבד אם יהיו בעיות באיכות, אספקה, תקלות או כל בעיה אחרת, המתכננים מרגישים בטוחים יותר שהתהליכים לא יופסקו.

אחת המטרות העיקריות בייצור רזה היא פינוי פסולת, ובמיוחד בזבוז המלאי, זהו הפסולת העיקרית שמטפלים בה בעת יישום JIT כאחד מעקרונות הייצור הרזה.

מלאי וייצור יתר

ייצור Just-in-Time (JIT) מקטין את המלאי.

LeanMan

הפחתת מלאי

הבעיה הברורה ביותר במלאי היא הצורך במרחב. כמויות מלאי גדולות דורשות כמויות גדולות של שטח לאחסונו, או על רצפת החנות תוך כדי עבודה, או בתוך החנויות כמוצרים מוגמרים או כחומרי גלם. השטח הפיזי והמכולות הם כל עלות לעסק שלנו. Just in Time (JIT) נראה לפנות שטח זה על ידי ביטול מלאי מוגזם זה.

כמו כן, יש להזיז את המלאי: מלאי נוסף כרוך בעלות נוספת של אנשים וציוד לצורך העברה זו, כמו גם אפשרות לנזק.

ההשפעה הישירה ביותר שיש למלאי על לקוחותינו קשורה לזמני ההובלה שלנו. קבוצות גדולות אלה ועיכובים בתכנון נוטים להבטיח כי זמני ההובלה שלנו נמדדים בשבועות ולא בימים. הפקת מפת זרם ערך של העסק שלך יכולה להדגים את השפעת המלאי על זמני ההובלה שלך ולהראות את רמת השיפור שתוכל להשיג באמצעות יישום Just-in-Time.

יישום

כדי ליישם את Just In Time, הדבר הראשון שעלינו לעשות הוא רמות מלאי נמוכות יותר. לשם כך עלינו להתמודד עם מספר נושאים. הראשון להתמודד הוא כמעט תמיד נושא זמני ההתקנה. ברוב החברות גודל האצווה מונע על ידי זמן ההקמה של המכונות, ולעתים קרובות שעות רבות החל מפריט ייצור אחד למשנהו. יש לשלם עבור זמן זה, ולכן הוא מותר בתוך העלות ומוגדרת כמות אצווה חסכונית: בדרך כלל ייצור של כמה שבועות או יותר בהתאם לענף.

הדרך להתמודד עם מערכים היא להשתמש בכלי ייצור רזה הנקרא SMED, Exchange Minute Exchange of Die. המטרה של SMED היא בדיוק מה שהיא אומרת, היא מנסה להפחית את ההגדרות לדקות או שניות בודדות. זה משיג זאת על ידי ביטול כל הפסולת הברורה בהתקנה והפרדת הגורמים ה"פנימיים "וה"חיצוניים" של ההתקנה, המטרה היא לבצע עבודה מרובה עבור ההתקנה בזמן שהמכונה פועלת כך שהמטה הזמן ממוזער.

לאחר שניתן להקטין הגדרות לרמה זו, ניתן להקטין את גודל האצווה. זה נותן את האפשרות לקרב את הפעולות ולאפשר לחומרים לזרום ביניהן. זה מפחית את הצורך בהובלה ובכמויות מוגזמות של שטח. הפחתת גדלי האצווה מפחיתה באופן מיידי את זמני ההובלה שלך מכיוון שלכל אצווה ייקח פחות זמן לעיבוד לפני שתראה את המוצר המוגמר.

מעבר לזה אנו מתחילים לבחון תאים מתפתחים וקווי זרימה, ואז מציגים מערכת משיכה דרך קנבן. אנו יכולים גם להסתכל על מכונות ייעודיות קטנות יותר עבור תאים וקווים אלה במקום חלק ממכונות ה"סופר "הגדולות יותר שחברות מעסיקות לעשות כל מוצר במפעל.

הורדת מפלס המלאי זה כמו הורדת מפלס הים, בכל פעם שהוא נמוך יותר אנו מסתכנים בפגיעה בכמה סלעים, עלינו לחזות באילו סלעים אנו הולכים לפגוע ולהתמודד איתם, או להוריד את רמת המלאי להגיב במהירות לבעיה שמתרחשת!

זרימת חתיכה אחת

Just in Time (JIT) הפחתת מלאי

LeanMan

Just In Time (JIT) זרימה מקטע יחיד

LeanMan

JIT בדיוק בזמן מבצעים צמודים

LeanMan

היתרונות

היתרונות של יישום בדיוק בזמן, יצירת זרימת "חתיכה אחת" במשיכת הלקוח באמצעות גישה של קו זרימה:

• קופת מזומנים מופחתת במלאי.
• נדרש שטח מצומצם.
• דרישות מופחתות לתחבורה ולאנשים וציוד נלווים.
• זמני עופרת מופחתים.
• מורכבות תכנון מופחתת.
• בעיות שנראו מוקדם יותר והגיבו אליהן, לא נסתרות על ידי ים המלאי!

היתרונות של יישום ייצור רזה יכולים להיות משמעותיים מאוד, בדרך כלל הרבה מעבר למה שרוב האנשים סבורים שאפשר. יישום עקרונות הייצור של Just In Time יחד עם העקרונות העיקריים האחרים של ייצור רזה (כיבוד והשתתפות של כל עובדיכם במגמת שיפור מתמדת לעבר השלמות) יעזור לעסק שלכם לא רק לשרוד, אלא לפרוח! זה יעזור לך להפחית עלויות ולשפר את הרווחים באופן משמעותי.

בדיוק בזמן ב- Dell

עקרונות ייצור רזים

עקרונות רזה בדיוק בזמן (JIT)

LeanMan

כלים רזים עבור בדיוק בזמן

עקרונות הרזה האחרים הרלוונטיים ליישום הייצור של Just in Time מפורטים להלן עם קישורים לכלי הייצור הרזים הרלוונטיים בכדי לתת לך מידע נוסף על יישומם.

הסיבה ליישום Just in Time היא לא רק ביטול הפסולת הברורה או המודה המתוארים על ידי שבעת הפסולת, אלא גם צמצום הפסולת המוכרת פחות של מורא - חוסר אחידות ומורי - עומס יתר. מורי ומורה מתארים את הבעיות שיוצר ביקוש הייצור המשתנה יתר על המידה וגורם לעומס יתר על המפעילים במערכת.

ניתן להתמודד עם בעיות אלה על ידי יישום עקרונות Just in Time כגון Heijunka, Heijunka הוא תהליך החלקה בייצור עבור JIT תוך שימוש בכלים כמו לוח Heijunka עבור JIT. ניתן לאזן בין תאי עבודה שיעזרו לכם להשיג זמן טאקט באמצעות כלים כמו תרשים Yamazumi.

הקטנת גודל האצווה הנדרשת כדי לאפשר Just in Time ו- Heijunka מושגת באמצעות SMED (החלפת דקה בודדת של Die) כדי להפחית את זמני ההחלפה וההתקנה לשבר מהזמנים הנוכחיים. עלינו לשפר את אמינות המכונה שלנו באמצעות שימוש ב- TPM (תחזוקה פרודוקטיבית כוללת) ומדידות ביצועים כגון OEE.

ברגע שיש לנו קבוצות קטנות יותר נוכל לעבוד על הפריסה כדי לתת לנו זרימה ולמשוך ייצור דרך מערכות הייצור שלנו באמצעות Kanban כדי להניע את מערכת ה- JIT שלנו.

ניתן לבנות את כל השיפורים הללו בגמבה (מקום העבודה) באמצעות עקרונות שיפור מתמיד של קייזן.

קישורים

להלן קישורים שימושיים לתמיכה עסקית ומשאבי ייצור רזים.

מכון לייצור

מכון איכות שכיר

חברת האיכות האמריקאית

התאחדות התעשיינים הלאומית

מינהל הסחר הבינלאומי ארה"ב

ייצור רזה של טויוטה ו- TPS

אגודת יצרני הסוחרים והמנועים

קבוצת הפעולה בענף הרכב

קישורים אלה יעזרו לך למצוא מידע נוסף אודות ייצור Just in Time (JIT) וייצור רזה.