כלי ייצור רזים יקרי ערך שיכולים לשפר את העסק

חשיבה רזה

אמי הייתה המודל הגדול ביותר לחיקוי שלי. היא לימדה אותי לשנוא בזבוז. מעולם לא בזבזנו שום דבר. ~ ציטוט של גורו האיכות וו. אדוארדס דמינג.

נוצר על ידי ג'ושוע קראודר

רזה מיפן לארצות הברית

כדי להבין רזה בצורה ברורה יותר, עלינו לחזור לשורשי הרזה במערכת הייצור של טויוטה (TPS).

מערכת זו הוקמה בסוף שנות השלושים, אך שופרה לאחר שמהנדס מטויוטה ביקר במפעל ייצור של פורד כדי לחקור שיטות של ענקית הרכב. טאיצ'י אונו היה המהנדס שלקח על עצמו את המשימה.

אוונו חזר הביתה עם הרבה ידע על תהליכי ייצור הרכב של פורד. לאוחנו היו אפילו הרבה רעיונות כיצד לשפר את השיטות והתהליכים של מערכת פורד.

גם כאשר פופולרי ה- TPS ביפן, מרבית היצרניות בארצות הברית דחו את הרעיונות שהקיפו את ה- TPS בשל שיטות הרזה הלא פופולריות שלו. ארצות הברית לא החלה להשתמש בעקרונות ה- TPS עד שהכלכלה החלה לצלול בשנות השבעים. בשלב זה, היפנים החלו לקחת נתח שוק רב ממספר תעשיות אשר גרמו למנהלים בארצות הברית להגיב על ידי אימוץ רעיונות רזים.

מכיוון שה- TPS היא מערכת מורכבת גדולה השומרת על מתקנים רזים, יעילים ומוצלחים, TPS גרמה להפרעה שתשנה לטובה את הייצור בארצות הברית.

עקרונות ה- TPS מתרכזים בייצור מוצר הדרוש, בעת הצורך ובכמויות הדרושות. לכן, כל הגורמים הללו מבטיחים שניתן יהיה לחסל מלאי מיותר של מוצרים. TPS היא למעשה מערכת לביטול פסולת ועקרונותיה של מערכת זו הוכיחו כי הם פועלים להצלחתם של סוגים שונים של תעשיות בכל רחבי העולם. כדי לקחת את ההגדרה קצת יותר רחוק, TPS מבטל בזבוז על ידי הפחתה או צמצום של שונות משתנה, לקוחות ופנימיות.

גם לאחר הטמעת עקרונות ה- TPS, דרושה הכשרה מתמשכת של כוח האדם והשתתפותם של כולם בחברה כדי שתכנית רזה תצליח. אי אפשר לראות את זה בטווח הקצר מכיוון שזה באמת חשיבה כיצד לבצע את כל המשימות בחברה.

למזלה של ארצות הברית, חברות רבות תפסו ואימצו כמה, אם לא כל העקרונות של מערכות רזות כמו מלאי בדיוק בזמן (JTI), Kanban ו- Kaizen. כל אחד מאלה יוסבר, אך בואו נתבונן תחילה בחמשת העקרונות של רזה.

"אנשים רבים חושבים כי Lean עוסקת בקיצוץ ראשים, צמצום כוח העבודה או קיצוץ מלאי. רזה היא באמת אסטרטגיית צמיחה. מדובר ברכישת נתח שוק ומוכנות להיכנס או ליצור שווקים חדשים. " ארני סמית

5 עקרונות של רזה

כדי להיות מסוגל לעקוב אחר רזה עליך להבין את העקרונות הרזים. ניתן לתאר את חמשת העקרונות של רזה:

עקרון 1 - ציין תמיד ערך מנקודת העמידה של הלקוח לכל אחת מקבוצות המוצרים של הלקוח.

• בעולם המכירות, בין אם אתה בשירות או בייצור, הלקוח צריך להיות במוקד. אם הלקוח ישתנה, המוצרים יצטרכו לשנות כדי להתאים אותם. אם הלקוח זקוק למשלוח מהיר יותר כדי לספק את הביקוש, משלוחי הלקוחות יישלחו מהר יותר.
• בעבר, יותר מדי חברות בילו זמן בדאגה למה הכי טוב בשבילן במקום מה הכי טוב עבור הלקוח. כעת, כאשר כלכלות העולם הן גלובליות ותחרותיות מתמיד, אין להשאיר אף לקוח מאחור.

עקרון 2 - יש להעריך כל שלב בתוך זרם הערך של מוצר על ידי כמה זה תורם ליצירת ערך. יש לבטל צעדים שאינם ערכיים.

• כל גורם תורם בתהליך חייב להוסיף ערך טובין או שירות סופי. עיבוד חוזר הוא שלב נפוץ שאינו ערכי בתהליך. כאשר מסתיימים עיבודים חוזרים בעיה מתוקנת ולא מוסיפים ערך לסחורה.

עקרון 3 - שלבים ליצירת ערך צריכים להתרחש ברצף הדוק כדי להפחית את הגבלת הזרימה ללקוח.

• העברת תהליך הרכבה מבניית אצווה יכולה להפחית את תנועת המלאי, את עיבוד הנייר ואת הזמן המושקע בפעילויות איכותיות.

עקרון 4 - השתמש במערכת המשיכה של הייצור בזרימה כדי להניע את התכנון, ותזמון הייצור במעלה הזרם.

• משיכה במהלך הייצור בניגוד לדחיפה יכולה להוביל לפעילות ייצור מסודרת יותר. המיקוד הוא לייצר רק את מה שאתה צריך כשאתה צריך את זה.

עקרון 5 - כאשר נמצא ערך ומזהים זרמי ערך, מוסרים שלבים בזבזניים, ויש להציג זרימה / משיכה ואפשר לחזור על התהליך.

• לא ניתן להשיג שלמות באופן ריאלי, אך שלמות צריכה להיות המטרה שכן עקרונות רזים חוזרים על עצמם ללא הרף. שלמות בייצור רזה היא המקום בו מוסיפים ערך מושלם לתהליכים וכתוצאה מכך אין זכר לבזבוז מהתהליכים.

בדיוק בזמן

אחת השיטות המקובלות יותר של רזה הנהוגה כיום היא גישה של Just-In-Time (JIT) לניהול מלאי. זו גישה שפותחה ויושמה ב- TPS.

שיטה זו מבוססת בעיקר על מערכת ייצור המשיכה. הרעיון שעומד מאחורי JIT הוא ההנחה שרק הכמות המלאית שאתה זקוק לה תפחית את הפסולת. כל חברה שמיישמת את JIT לא יכולה לצפות שהגישה תפעל בצורה מושלמת ביום הראשון. JIT דורש הכשרה כוללת של החברה ושינויים בתהליך לפני שהיא יכולה לעבוד. ניתן ליישם את JIT באמצעות מערכת Kanban שנדון בהמשך.

מתחת לתרשים מוצגות היעדים שגישת JIT שואפת להשיג.

מטרות מלאי בדיוק בזמן

קיום אפס מלאי הוא המטרה של JIT. כדי להשיג זאת, המלאי צריך להתקבל בדיוק בזמן הייצור ללא זמן עופרת. זה יבטיח שהמלאי לא יתיישן ויפחית בזבוז.

נוצר על ידי ג'ושוע קראודר

קנבן

זוהי שיטה ששומרת על מלאי נמוך וכאמור קודם, ניתן להשתמש בה ליישום JIT.

Kanban פירושו כרטיס או רשומה גלויה. בעיקרו של דבר, הם קלפים העוקבים אחר השימוש במלאי. Kanban מפשט את מלאי המלאי לאנשים המשתמשים במלאי לתהליכים.

אחת הדרכים שניתן להשתמש בכרטיס קנבן בייצור היא על ידי שמירת כרטיס בפחים המחזיקים את המלאי העתיק ביותר. כאשר מושך את הפח לשימוש בייצור, הכרטיס מוגש לרכישה. זה יבטיח כי מלאי יוזמן רק כאשר הרמות נמוכות.

מערכת קנבן נקראה גם שיטת הסופרמרקט בגלל השימוש הרחב שלה בסופרמרקטים.

קייזן

Kaizen פירושו שיפור מתמיד והוא עמוד התווך של ה- TPS. לאורך זמן תפיסת האיכות של הלקוח משתנה. כתוצאה מכך, עליכם לשפר מערכות ותהליכים בכדי לעמוד בסטנדרטים של לקוחות.

יישום Kaizen בתחילת ה- TPS יצר סביבה תחרותית שתגרום לחברות גדולות אחרות לאמץ את הרעיון. למעשה, לחברות מסוימות יש מחלקות המוקדשות לקייזן בלבד.

Kaizen הוא עושה יותר מאשר להתמקד בצרכי הלקוח הספציפיים. חברות רבות בונות את Kaizen בתרבות החברה. עם הצגת קייזן, העובדים מוזמנים להודיע ​​להנהלה איזה שיפור ניתן לעשות בכדי להפחית בזבוז, לייעל תהליך, לשפר את הבטיחות וכמובן להגביר את שביעות רצון הלקוחות.

קייזן

Kaizen, אשר מאוית ביפנית לעיל, פירושו לשנות לטובה. זו פילוסופיה עסקית יפנית הכוללת שיפור מתמיד של שיטות העבודה והיעילות.

נוצר על ידי ג'ושוע קראודר

הפניות:

Kaizen משיג את היתרונות של שיפור מתמיד. (נד). אוחזר ב- 4 בינואר 2019 מ-

Boyer, K. & Verma, R. (2010). תפעול וניהול שרשרת האספקה ​​למאה ה -21 . מייסון, אוהיו: דרום-מערב.

מאמרים קשורים

מקורות לשיפור האיכות לשיפור מקום העבודה

חישוב רמת העיבוד של Six Sigma

© 2019 ג'ושוע קראודר