מהו מורי (עומס יתר) בייצור רזה?

מורי, מורה ומודה

המונח מורי, ביפנית "עומס יתר", משמש עם מודא ומורה כדי לסמן את שלושת האזורים העיקריים של פסולת בארגון בתוך מערכת הייצור של טויוטה (TPS). מרבית העוסקים במערב ייצור רזה נוטים להתמקד בפסולת הנקראת מודא; למעשה רבים בקושי יודעים על קיומם של סוגי הפסולת האחרים. מודא הוא שם לפעולה שאינו מוסיף ערך ישיר למוצר או לשירות. מודא בדרך כלל מחולק למה שמכונה שבעת הפסולת. עם זאת מודא נגרם בסך הכל משני הפסולת האחרת, מורא (חוסר אחידות) ומורי (עומס יתר).

לכן אם אתה רוצה להסיר את שבעת הפסולת מהתהליכים שלך הדרך היעילה ביותר לעשות זאת היא להתמודד עם מורי ומורה שלך, והמודא בסך הכל יוסר כתגובה לכך. לעתים קרובות אנשים מנסים להסיר את הפסולת ה"ברורה "מהמערכת תוך מחשבה מועטה למה הלקוח באמת זקוק, ובסופו של דבר ליצור מורי (עומס יתר) עבור מפעילי התהליך.

הוראות סטנדרטיות להסרת מורי

תהליכים חוזרים על מנת להתמודד עם מורי

LeanMan

הסביר מורי

מורי הוא "עומס יתר" או "חוסר סבירות", זה בעצם מכניס את העובדים או התהליכים שלך ללחץ מיותר באמצעות הדרישות הבלתי סבירות מהם.

זה יכול לכלול שינויים מהירים בביקוש עקב אי התמודדות עם חוסר האחידות או המורה של המערכת שלנו, הכנסת אנשינו ותהליכיהם למצבים בהם יום אחד הם עובדים בקצב תפוקה גבוה עם שעות נוספות כדי לעמוד ביעדי הייצור וביקוש המכירות מונע תמריץ למחרת עובד לאט בגלל תשישות רכיבים וביקוש נמוך יותר.

זה כולל גם את הדומה להעמיד מפעילים לא מאומנים על תהליך שהם לא מכירים, לא לספק הוראות ברורות לגבי הדרך הטובה ביותר להפעיל תהליך, לא לספק את הכלים, הציוד, הרכיבים והסביבה הנכונים לבצע את העבודה וכן הלאה..

איך להתמודד עם מורי

יש להתמודד עם העומס העולה בגלל הביקוש המשתנה באמצעות יישום עקרונות Just In Time (JIT), והסרת מורא באמצעות יישום מערכות Heijunka ו- Kanban. זה האזור שרבים מהמתרגלים הרזים במערב לא מצליחים לטפל בו, ותוקפים אך ורק את הזכיות המהירות שניתן להשיג באמצעות הסרת מודא. אם לא נתמודד עם המורה במערכת, יש לנו תנודות גדולות בביקוש שאינן צפויות או מוחלקות, מה שגורם לנו להחזיר את המורי ומודה למערכת, מבטל את העבודה שכבר בוצעה.

אחרי מורה אנו מתמודדים ישירות עם מורי. מה גורם לעומס זה לאנשינו במקום העבודה? באופן כללי אנחנו מדברים על הדרך בה מפעיל מבצע בפועל את משימותיו, עלינו לוודא שמשימות אלה מוגדרות בבירור וכי למפעיל יש את הכלים, הציוד, ההוראות, ההדרכה והסביבה הנכונים לבצע את משימותיהם.

ישנם מספר כלים בתוך ייצור רזה המשמשים להתמודדות עם תחומים אלה;

תקן דרך 5S - מורי

חסל את מורי באמצעות ארגון 5S Workplace

LeanMan

הסר את מורי דרך 5S

ניתן להשתמש ב- 5S או 5C בכדי להתמודד עם מורי בתאי העבודה שלך, 5S נועד לארגן את מקום העבודה שלך כדי להסיר עומס יתר, מה שהופך את האזור ליעיל יותר, ארגונומי ובטוח יותר.

5S גורם לכל המעורבים להסיר ראשית פריטי בלאגן מיותרים כך שהם אינם מכשול לביצוע המשימות היומיומיות ואז לארגן את הציוד, הכלים והרכיבים הנדרשים למרחב הגיוני, ברור וארגונומי כדי להבטיח שניתן יהיה לבצע את העבודה אופן יעיל וקל ללא לחץ נפשי או פיזי.

5S כולל גם אלמנטים של תחזוקה בסיסית כדי להבטיח שמירה על הציוד יחד עם אזור עבודה ברור ונקי, כך שהבעיות מודגשות לפני שהן משפיעות על הייצור שלנו.

מורי וידיאו

תחזוקה פרודוקטיבית כוללת להסרת מורי

העקרונות של תחזוקה כוללת פרודוקטיבית (TPM) משמשים להגדרה ברורה של אופן תחזוקת הציוד הן על ידי המפעילים והן על ידי צוות התחזוקה / ספקי הציוד כדי להבטיח שהוא יישאר תקין. זה מונע תקלות בלתי צפויות רבות, האטות והתאמות הנדרשות המשפיעות על יום העבודה של עמנו.

כל הדרישות מוגדרות בבירור באמצעות נהלי תפעול מתועדים (ראה להלן) ואנשים שהוכשרו להבטיח שהדברים נשמרים כמו שצריך.

שפר ותקנן באמצעות Smed

תקן את המעבר להסרת מורי

LeanMan

השתמש ב- SMED כדי להתמודד עם מורי

לא זו בלבד ש- SMED (חילוף מת של דקה אחת) הוא כלי לצמצום השינוי לאורך זמני הציוד שלך, אלא שהוא מאלץ אותך לתקנן את אופן ביצוע ההחלפות ולבדוק כיצד אתה מתווה את התא שלך בדיוק כמוך. לעשות עבור 5S.

שוב יש לתעד באופן מלא את כל התהליכים ולהכשיר את המפעילים להבטיח שהדברים מתנהלים בצורה יעילה סטנדרטית.

מורי, מורא או מודא?

הסר את מורי באמצעות נהלי הפעלה / הוראות סטנדרטיים

יש לנתח את הדרך בה אנו מבצעים את עבודתנו ולתעד את הדרך הטובה ביותר בכדי להבטיח שכולם ינהלו את העבודה בצורה סטנדרטית. לאנשים ניתנים ההכשרה הנכונה וההוראות להשלמת העבודה.

ההוראות היום קלות מאוד להכנה, חבילות עיבוד תמלילים סטנדרטיות והשימוש במצלמה דיגיטלית פשוטה יאפשרו לך ליצור בקלות ובמהירות הוראות בהירות ובקלות. אלה גם משתנים בקלות כאשר הצוותים שלנו משפרים את התהליכים הסטנדרטיים באמצעות אירועי kaizen וכדומה.

הוראות הפעלה או פרוצדורות רגילות יכולות להיות בצורות רבות אך צריכות לכסות את כל המשימות, החל מהרכבה בפועל של המוצר, אופן ניקוי השטח, אופן ביצוע ההתקנה ועד אופן ביצוע התחזוקה. כל תהליך ותהליך צריך להיות מוגדר ומתועד באופן הגיוני וברור, הדרכה במידת האפשר מוצגת בפועל במקום בו נעשה שימוש ולא צריך להסתיר אותו בספר במשרד.

ג'ידוקה להסיר את מורי

ג'ידוקה הוא מונח יפני נוסף המשמש במערכת הייצור של טויוטה, אולם יש לו יותר ממשמעות אחת.

ג'ידוקה יכול להיות פירושו הסמכות והיכולת לעצור את הייצור כאשר מתרחשות בעיות. זה יכול להיות מאוד מטריד במתקן בו מתרחשות בעיות רבות, אך ברוב מפעלי הרכבת הרכב יש למפעילים סמכות להפסיק את הייצור אם משהו לא תקין. זה ממקד את תשומת ליבם של כולם במהירות רבה בפתרון הבעיה כדי להחזיר את הקו. אחרי הכל, המהנדסים והתחזוקה נמצאים שם בכדי לספק שירות לאזורי הייצור!

ג'ידוקה כולל גם אוטונומציה, מכונות עם אינטליגנציה "אנושית". בכך אנו מתכוונים למכונות שיכולות לזהות אוטומטית מתי קורה משהו חריג ויכולות להזהיר את המפעיל לנקוט בפעולה. זה משחרר את המפעיל מלצפות כל הזמן במכונה ומאפשר להם פשוט לנקוט בפעולה כשנדרש, ולכן המפעיל יכול לצפות במספר מכונות ולא רק בזו המגיבה היחידה לחריגים.

שפר את הרווח על ידי צמצום מורי

אם אתה רוצה לשפר את הרווח שלך, משהו שאמור להיות המטרה של כל עסק אז אתה צריך להפחית את העלויות שלך. אחת הדרכים הטובות ביותר לעשות זאת היא באמצעות יישום ייצור רזה וסילוק הפסולת בתהליך שלך, בזבוזים אלו עולים לך כסף, על כל אגורה שתחסוך בבזבוזים אלה תוסיף שקל לרווח שלך. התמודד עם הבזבוזים בתהליכים שלך, מורי, מורא ומודה כדי לחסוך את הדברים לפני שמתחרים שלך יעשו את עצמך ומוציאים אותך מחוץ לעסק.

מורי קישורים

להלן קישורים שימושיים לתמיכה עסקית ומשאבי ייצור רזים.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ המכון לייצור

www.thecqi.org/ מכון לאיכות שכר

asq.org/ האגודה האמריקאית לאיכות

www.nam.org/ התאחדות התעשיינים הלאומית האמריקאית

www.bis.gov.uk/ המחלקה לחדשנות ומיומנויות עסקיות בבריטניה

trade.gov/ מינהל הסחר הבינלאומי ארה"ב

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home קישור עסקי בבריטניה

www.business.gov/ קישור עסקי אמריקאי

www.smmt.co.uk אגודת יצרני הסוחרים והמנועים

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm קבוצת הפעולה בענף הרכב

קישורים אלה יעזרו לך למצוא מידע נוסף אודות יישום Just in Time (JIT), Heijunka, והסרת Muda, Mura ו- Muri כדי לעזור לך לשפר את העסק שלך על ידי יישום ייצור רזה.