7 פסולת: שבעת המודה

מודא, מורא ומורי

כשרוב האנשים חושבים על ייצור רזה, הם חושבים רק על הפחתת פסולת באמצעות חיסול שבעת הפסולת או שבעת המודה, מודא היא המונח היפני ששימשה טויוטה כדי לסמן תהליך או פסולת שאינה מוסיפה ערך. מודא הוא רק חלק מהסיפור, אך הוא זה שרוב האנשים מתמקדים בו מכיוון שהוא הכי קל לזהות ולהתמודד.

טויוטה משתמשת בשלוש מילות "מו" יפניות כחלק ממערכת הייצור של טויוטה (TPS): מודא, מורה ומורי. כל אחד מאלה הוא סוג של פסולת ומוכר באופן מיידי על ידי היפנים כחלק מיוזמה לשיפור העסק!

ביטול פסולת הוא הדרך להפחית את העלויות שלך ומכאן לשפר את הרווח; זו אחת ממטרות הייצור הרזה. היתרונות של ייצור רזה יכולים להיות משמעותיים מאוד אם הם מיושמים בצורה נכונה וקיימת.

מודא, אנו מבזבזים 95% מזמננו

7 מודא

LeanMan

שלושת הקטגוריות של פסולת

מודא או 7 הפסולת כפי שכבר אמרתי, הם תהליכים או פעולות שאינם מוסיפים ערך. כל תהליך שיעשה שלא ישנה את המוצר או השירות באופן ישיר באופן שהלקוח מוכן לשלם עבורו, צריך להיחשב כלא להוסיף ערך ובכך למודה.

מורא מוגדר כחוסר אחידות, חוסר יציבות וזרימה. חוסר אחידות זה מניע את היצירה של מודא ואת 7 הפסולת (פעילויות שאינן מוסיפות ערך) ויש להתמודד איתן באמצעות יישום עקרונות Just in Time.

מורי נטל עומס יתר: ציפייה ממפעיל שיבצע ללא תהליך מוגדר בבירור, מצפה ליותר מדי ואין לו את הכלים והמיומנויות הנכונים - כל אלה דוגמאות לעומס יתר. שוב, מורי מניע את יצירתו של מודא ויש להתמודד איתו באמצעות יוזמות כגון 5S, שיעזרו להציג תהליכי עבודה סטנדרטיים.

כל שלוש קטגוריות הפסולת הללו עולות לעסק כסף. המטרה הכוללת של כל טכניקת שיפור עסק, בין אם זה TPS, ייצור רזה, Six Sigma או כל אחר, היא לשפר את רווחיות העסק; להרוויח יותר כסף!

לשם כך, עלינו להיות מסוגלים לזהות בזבוזים אלה במה שהם יכולים ולהתמודד עם גורמי השורש שגורמים להם לעלות לעסקים שלנו כל כך הרבה!

הפחתת מודא

רוב ההגדרות של ייצור רזה במערב מתייחסות לצמצום של 7 הפסולת כאל המטרה העיקרית של ייצור רזה. עם זאת, מעט הגדרות של רזה מבדילות בין סוגי הפסולת השונים ונראות כי הן מתמקדות אך ורק במודה. TPS, לעומת זאת, רואה בזבוז את שלושתם, מודא, מורא ומורי, דבר שנראה כי מתרגלים רזים כאן במערב שכחו.

בעוד שההתמקדות ב 7 Mudas יכולה לחסוך משמעותית ביותר, אך אנו נוטים לא לראות את התמונה הגדולה ולהפוך תהליכים ומוצרים בלתי הולמים ל"יעילים "יותר ויותר, ומסירים זמן ועלות, אך לא באופן בר קיימא. מכיוון שאיננו מצליחים לראות את המורה ומורי בתוך המערכות שלנו אנו מתחילים להחזיר את מודא לתהליכים.

איננו מצליחים להתמודד למשל עם חוסר האחידות (מורא) בדרישתנו. כאשר מכירות מנסות להציע מבצעים למכירת מוצרים נוספים, הדבר יוצר ביקוש גבוה יותר בתוך זמן קצר, ודורש לשנות את התהליך בכדי לענות על ביקוש זה, לרוב באמצעות הגדלת המלאי, ובזבוזים אחרים המבטלים את השיפורים שבוצעו תהליכים כאשר מתמקדים אך ורק בחיסול מודא. ניתן להתמודד עם מורא באמצעות יישום הפילוסופיה של Just In Time (JIT).

שמעתי טיעונים לפיה להתמודד עם מודא באופן אוטומטי גורם לך להתמודד עם המורה ומורי במערכת. במידה מסוימת זה נכון, התמודדות עם בעיה ושימוש בחמשת הסיבובים כדי להגיע לשורש צריך להביא אותך למורה ומורי במערכת, אולם ללא מבט כולל על המערכת כולה הם מתעלמים או אפילו אינם מוכרים כ הסיבות של מתרגלים חסרי ניסיון.

רוב האנשים יסכימו שהדרך הטובה ביותר להתמודד עם בעיה היא להסיר את שורש הסיבה, ולכן לדעתי המוקד של כל תוכנית להפחתת פסולת צריך להיות על הסרת מורא ומורי, זה יסיר באופן אוטומטי חלק גדול מהמודא (שבעה פסולת)) במקום העבודה.

מודא בייצור

הגדרת מודא

TPS מחלק את מודא לשבעה פסולת, אם כי עם השנים נוספו רבים. אך בעצם כל פעולה שאינה משנה פיזית את צורת המוצר או השירות ויכולה להיעשות בקצב חסכוני יותר או עם פחות משאבים צריכה להיחשב כאחת משבע הפסולות! מחקרים שבוצעו פעמים רבות מראים כי ברוב הענפים פחות מ -5% מהפעולות הן ערך מוסף, 95% ממה שאנחנו עושים זה לא להוסיף ערך למוצר וזה עלות לעסק.

מודא: שבעה פסולת

7 פסולת

LeanMan

Wormpit ו Timwood Muda

ניתן לזכור את שבעת הבזבוזים או את מודא באמצעות שני משני זיכרונות: "TIMWOOD" או "WORMPIT".

T ransport

אני ממלא את המלאי

M otion

אני מזמין

הו- ייצור

עיבוד O ver

D efects

אוֹ

אני מזמין

הו- ייצור

R פולט

M otion

P ressessing

אני ממלא את המלאי

T ransport

זהה את 7 הפסולת מודא

להלן הגדרה קצרה של כל אחד משבע הדברים. להסבר מעמיק על כל פסולת קרא את מאמר הפסולת שלי.

1. תַחְבּוּרָה. תנועת המוצר והרכיבים בין מיקומים, הדבר עולה לך כסף אך אינו מוסיף ערך למוצר. קיומם של תהליכים שונים יחד יכול לסייע בהעלמת עלויות ההובלה ובחיסול תנועה אפשרית ומסוכנת של מלאי באמצעות מלגזות ורכבים אחרים.
2. מְלַאי. מלאי הוא מאגר המשמש להסתרת כל הבעיות במערכת שלך, והוא מבודד אותך מכשל ספקים, תזמון לקוי, תקלות, איכות ירודה ובעיות רבות אחרות. בנוסף מלאי דורש מקום, הובלה וקושר את המזומנים שלך. כמה מזומנים תוכל לפנות בעסק שלך אם תשחרר רק מחצית מהמלאי שלך?
3. תְנוּעָה. כל תנועה בתוך שטח העבודה שלא ניתן לבצע בצורה ארגונומית או יעילה יותר, כגון איסוף חפצים כבדים ממפלס הרצפה לספסל או אזור עבודה אחר. זה שונה מהובלה שכן זו התנועה של האדם (או המכונה) בתוך התהליך בפועל.
4. הַמתָנָה. בדיוק זה, מחכה למכונות, אנשים, מידע, מוצר וכן הלאה. תתפלאו כמה זמן אנשים יבזבזו רק בהמתנה; לשקול יותר מסתם תהליכי ייצור. כמה זמן ההפקה שלך משקיעה בהמתנה לעיבוד ההזמנה לפני שהם מתחילים לעבוד עליה?
5. תְפוּקַת יֶתֶר. יצירת יותר מה שהלקוח זקוק לו או מוקדם יותר שהלקוח זקוק לו ובכך מוביל למלאי. לעתים קרובות אנו יוצרים יותר ממה שאנחנו צריכים כדי לאגר בעיות פוטנציאליות מאוחר יותר או להשתמש בגדלי אצווה חסכוניים בתהליך שלנו.
6. עיבוד יתר. עשיית מוצר רב יותר מהנדרש על ידי הלקוח, כגון הגדרת סובלנות גורמת לשימוש בתהליכים יקרים יותר.
7. פגמים או דחיות. ככל הנראה הדבר הראשון שעולה בראש כשמישהו אומר בזבוז בסביבה תעשייתית, עלויות הליקויים הן בדרך כלל גורם של עשרה יותר מאשר רק עלויות החומר הכרוכות בכך.

בנוסף לאנשים הנ"ל לעיתים קרובות מצטטים את הדברים הבאים כפסולת נוספת;

• כִּשָׁרוֹן. כישלון השימוש באנשים בארגון שלך.
• תוצרי לוואי. לא להשתמש ב"פסולת "מהתהליכים שלך להשפעה טובה, כגון השבת חום ממערכות קירור מכונות לחימום המשרד.
• אֶמְצָעִי. לא משתמש ביעילות במשאבים העומדים לרשותך, כגון כיבוי מכונות כאשר אינן בשימוש, שימוש במשאבות יעילות יותר וכו '.

7 מצגת מצגות של מודא

תחבורה מודא

1/8

קישורי מודא

להלן קישורים שימושיים לתמיכה עסקית ומשאבי ייצור רזים.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ המכון לייצור

www.thecqi.org/ מכון לאיכות שכר

asq.org/ האגודה האמריקאית לאיכות

www.nam.org/ התאחדות התעשיינים הלאומית האמריקאית

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home קישור עסקי בבריטניה

www.smmt.co.uk אגודת יצרני הסוחרים והמנועים

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm קבוצת הפעולה בענף הרכב

קישורים אלה יעזרו לך למצוא מידע נוסף בנוגע ליישום Just in Time (JIT), Heijunka והסרת Muda (7 פסולת), Mura ו- Muri כדי לעזור לך לשפר את העסק שלך על ידי יישום ייצור רזה.

סרטון Muda 7 Wastes