טימווד: שבעת הפסולת של ייצור רזה

"TIMWOOD" הוא דרך לזכור את שבעת הפסולת להפחתה ולחיסול בייצור.

ג'רלדין לווה

מי או מה זה TIMWOOD?

ניהול עסק יעיל כולל ייצור רזה, שיטה להפחתת פסולת המשפיעה על תוכניות הייצור, על הייצור ועל קשרי לקוחות. שימוש במונומי "TIMWOOD" יכול לעזור לך להפחית עלויות, להגדיל את הרווחים, לשפר את זמני ההובלה ולהגביר את שביעות רצון הלקוחות. הדרך הקלה ביותר לזכור את שבעת הפסולת היא לשאול את עצמך, "מי זה TIMWOOD?".

"TIMWOOD" מייצג:

• תַחְבּוּרָה
• מְלַאי
• תְנוּעָה
• הַמתָנָה
• עיבוד יתר
• תְפוּקַת יֶתֶר
• פגמים

אם אתה יכול לזהות פסולת קיימת, אתה יכול לעבוד על צמצום או בתקווה לחסל אותם. עם זאת, דאג לא להתמקד אך ורק בחיסול שבעת הפסולת. אם אתה מיישם עקרונות רזים, פסולת בהכרח תפחת או תבוטל.

תחבורה היא אחד משבעת הפסולת המזוהה ב" TIMWOOD ".

תצלום נחלת הכלל מ- Defense.gov ארכיון תמונות חדשות

הוֹבָלָה

בזבוז התחבורה מתייחס לתנועה של מוצרים בין התהליכים. זה בדרך כלל כולל שימוש במלגזה או בציוד דומה קטן יותר לתמרון מוצרים ברחבי המפעל. המצב נגרם בדרך כלל מייצור יתר ופריסות בנייה לא יעילות.

מפעלים בדרך כלל ערוכים בסגנון מסורתי שבו תהליכים ספציפיים ממוקמים באזורים שונים. למשל, כל התבנית נעשית באזור אחד וכל העיבוד נעשה באזור אחר. זה יוצר את הצורך להעביר מוצר למרחקים ארוכים ומיותרים.

כיצד לטפל בבעיות תחבורה

• הצבת תהליכים קרוב ככל האפשר, כאשר החומר עובר ישירות מתהליך לתהליך ללא עיכובים משמעותיים
• שיפור מסלול הייצור
• בעל מספר מקומות אחסון
• לא יוצרים מערכות ארוכות או מורכבות לטיפול בחומרים

תחבורה מבזבזת זמן ואנרגיה ועלולה לפגוע במוצרים עצמם. פעם עבדתי על פרויקט מפעל טילים שבו הטילים עברו מרחק גדול יותר בייצור סביב המפעל מאשר נסעו כשנורו!

מלאי הוא בעיה נוספת להפחתה או ביטול בייצור רזה.

סמואל זלר

מְלַאי

המלאי כולל מוצרים בייצור ומלאי מושלם שיושבים מסביב, תופסים מקום ועולים לך כסף. אחד העקרונות של ייצור רזה הוא "בדיוק בזמן", שכולל לייצר את מה שהלקוחות רוצים, רק כשהם רוצים אותו. אי עמידה בעקרונות אלה גורמת לייצור יתר ולמלאי מצטבר.

מלאי נוצר על ידי בזבוז ייצור יתר והוא הגרוע מכל שבעת הפסולת. אם אתה רואה מוצר מיותר שוכב, זה אינדיקציה לכך שתהליך הייצור אינו זורם באופן רציף.

כיצד ניתן למנוע מלאי עודף

• התאם את תהליך הייצור ליצירת זרימה חלקה של העבודה
• עבוד עם מידות אצווה קטנות יותר
• שמור על עיקרון הראשון בהתחלה לגבי חומרים עומדים
• צמצם את זמן המעבר
• ודא שהעובדים מקפידים על נהלים

בעיות רבות מסתתרות מתחת ל"ים "המלאי. בסופו של דבר אנו מסתדרים עם מכונות וספקים לא אמינים מכיוון שההשלכות מוסוות מכמות המלאי שאיתנו אנו צריכים לעבוד.

תנועה היא אחד משבעת הפסולת ב- "TIMWOOD".

צילום מאת COMSEVENTHFLT מורשה תחת CC BY-SA 2.0

תְנוּעָה

בזבוז התנועה מתייחס לתנועה בתוך תהליך ולא לתנועה של חומר בין תהליכים (הובלה). אתה יכול לראות זאת כשאתה צופה במישהו בעבודה ורואה באיזו תדירות הוא צריך להתמתח רחוק מדי, לכוון מחדש את הפרויקט או לבצע איזשהו תמרון התעמלות כדי להשיג את עבודתו.

בזבוז התנועה יכול לחול גם על מכונות, שניתן לצפות בהן כאשר עליה לנסוע עשר או עשרים שניות לפני שהיא מגיעה למעשה למוצר ומתחילה לבצע את תפקידה. עדיף שהמוצרים והציוד יהיו במצב קל ונוח כדי למנוע מתח ועיכובים.

כיצד להפחית או לבטל בזבוז תנועה

• שיפור פריסות תחנות העבודה למניעת הליכה מוגזמת, כיפוף או הגעה
• סידור שיטות לאפשר לחלקים לעבור בצורה חלקה מיד אחת לשנייה
• תכנון מחדש של מתווה מקום העבודה כדי לאפשר פחות כיוון מחדש של החומרים
• צמצום גדלי אצווה

תנועות אלה חולצות זמן. הם עלולים גם לפגוע במוצר וללחוץ את האדם. לימודי תנועה החלו לראשונה בשנות ה -20 של המאה העשרים עם פרנק גילברט, שלמד לבני לבנים והבחין בכפיפות המתמדת שלהם להרים לבנים כבדות מהקרקע במקום שיהיו לבנים זמינות בגובה נוח יותר.

צמצם את זמני ההמתנה בתהליך הייצור כדי לסייע בביטול הפסולת.

הרשל ס. הירווה

הַמתָנָה

המתנה כוללת כל זמן סרק המופק כאשר שני תהליכים תלויים זה בזה אינם מסונכרנים לחלוטין. זה יכול להיגרם ממכונות, מוצרים, אנשים ומידע שמאלץ את המפעילים להמתין או לעבוד בצורה לא יעילה. אנו משקיעים זמן רב בהמתנה מסיבות שונות.

סיבות לבזבוז עקב זמן סרק

• פעולות קודמות שעברו את הזמן הצפוי
• משלוחים נכשלים להגיע
• אנשים ומכונות לא אמינים
• תיאום עני / מכונה מסכן
• צורך באצווה, במקום מוצר יחיד, השלמה
• הזמן הדרוש לעיבוד מחדש של מוצר

תאר לעצמך אם אתה יכול לבטל את הגורמים שמאלצים אותך לחכות ואת הזמן הפנוי הנובע מכך אתה יכול לעשות כדי לעשות משהו פורה.

הימנע מייצור יתר בתהליך הייצור.

ינקו פרליק

תְפוּקַת יֶתֶר

ייצור יתר עובד בשתי צורות:

• לייצר משהו לפני שהוא נחוץ
• הפקת מוצר רב מדי, וכתוצאה מכך מלאי בעבודה ועודף

שלוש סיבות עיקריות שאנו מייצרים יותר מדי מוצר

1. תמיד עשינו את זה, בדרך כלל בתקווה שלקוחות יקנו את זה. באופן אידיאלי, אתה מייצר מוצר על סמך ניתוח מדויק או תחזית, אך זה לא תמיד המקרה. קבוצות גדולות עשויות להיווצר בגלל הזמן שלוקח להתקין את המכונות ולרצות להשתמש בהן ביעילות. עלינו לנסות למקסם את כמות מכונות הזמן שפועלות כדי למזער את הזמן היחסי שנדרש להקמתן.
2. אנו עשויים שלא לסמוך על הספקים שלנו ועל תהליכים פנימיים אחרים. המלאי הנוסף נותן לנו שקט נפשי במקרה שמשהו משתבש ולא ניתן לייצר מוצרים.
3. תהליכי הייצור שלנו אינם מאוזנים. תהליך אחד עשוי להיות מהיר או איטי יותר מאחר, מה שמביא למלאי בנייה. במקום להאט אחד או להאיץ את השני, אנו מייצרים בצורה עיוורת הכי מהר שאנחנו יכולים.

יש לאחסן ולהעביר את המלאי הנוסף שאתה מבצע, ובסופו של דבר יעלה לחברה כסף ומקום. ייצור יתר הוא אחד מסוגי הפסולת הגרועים ביותר מכיוון שהוא מוביל לבזבוזים אחרים ומסווה את הצורך בשיפור.

כיצד להפחית ייצור יתר

• עבודה עם גדלי אצווה קטנים יותר
• יצירת תהליכים אמינים יותר
• קביעת לוחות זמנים יציבים
• איזון בין תאים או מחלקות
• שימוש במידע תחזית מדויק המשקף את הביקוש בפועל

הימנע מעיבוד יתר בתהליך הייצור כדי להפחית את הפסולת.

ויליאם איבן

עיבוד יתר

עיבוד יתר מכניס יותר זמן ומאמץ למוצר מאשר הלקוח מבקש. כמה דוגמאות לכך כוללות צביעת אזורים שלא יראו, קביעת סובלנות הדוקה וניקוי מוצר מעבר למידה הדרושה.

כמה שרטוטים הנדסיים ראית היכן המעצב מציין סובלנות הדוקה להפליא שמצריכה מכונות היי-טק כדי להשיג? במציאות, ניתן לייצר את המוצר בזול יותר באותה מידה עם סובלנות רחבה יותר.

כיצד להימנע מעיבוד יתר

• סטנדרטיזציה של הטכניקות הטובות ביותר לעובדים
• קביעת מפרט ברור וסטנדרטים לקבלת איכות

דוגמה לפגם

מארק ליו

פגמים

רוב האנשים חושבים אך ורק על פגמים כשאתה מעלה פסולת בייצור, אך הם מהווים רק חלק קטן משבע הפסולת.

למרבה הצער, פגמים עולים הרבה יותר ממה שאתה חושב מכיוון שהם משפיעים יותר על המוצר עצמו. פגם מוביל לעיבוד חוזר של המוצר / השירות והצורך למלא דוחות ולקיים פגישות לפתרון בעיות. אתה מאבד לא רק את הזמן והאנרגיה המושקעים בייצור החלק, אלא גם צריך לתזמן מחדש ולהשקיע יותר זמן ואנרגיה כדי ליצור תחליפים.

עלויות פגם מתוארות בדרך כלל כקרחון. העלויות העיקריות מסתתרות מתחת לפני השטח, ורוב ההערכות מציבות את העלות האמיתית של פגם פי עשרה מהעלות הראשונית!

דרכים להורדת תדירות הליקויים

• מוסד הכשרה מספקת לשיפור כישורי העובדים
• שפר תהליכים
• ספקים בעלי יכולת מקור
• צמצם את שגיאת המפעיל
• הורידו את עודפי המלאי
• שפר את תוכניות התחבורה

נסו לעודד יצירתיות של עובדים, שימוש יעיל במשאבים וכוונות בעזרת תוצרי לוואי.

אליס אכטרהוף

שבעת הפסולת הקטלנית

פסולת נוספת: יצירתיות, משאבים ותוצרי לוואי

יְצִירָתִיוּת

בזבוז נוסף שאתה עלול למצוא הוא כישלון לרתום את אנשי החברה שלך. עקרון ייצור רזה אחד כולל כיבוד עובדים ושילובם בתהליך השיפור. כישלון לעשות זאת הוא אחד הפסולת הקצרת ביותר מכיוון:

• העובדים מכירים את העסק שלך בצורה הטובה ביותר ויכולים להגיע לפתרונות מיטביים לשיפור
• חוסר בעלות מוביל לביצועים לא אופטימליים

אֶמְצָעִי

בזבוז תוצאות משאבים כאשר אינך משתמש ביעילות במתקנים שלך. כמה דוגמאות כוללות:

• לא מצליח לכבות את האורות והחום כשלא נחוצים להם
• משאירים את המכונות פועלות
• לא לסגור דלתות ולאפשר לחום לברוח

תוצרי לוואי

בזבוז זה קורה כאשר אינך מצליח להשתמש בתוצרי הלוואי מהתהליך שלך למשהו פרודוקטיבי. לדוגמא, אם היה לך מפעל לרהיטים, תוכל להשתמש בנסורת ובניתוחים שלך לייצור חום או חשמל למפעל.

משאבים לשבעת הפסולת

פוסטרים ומדריכי כיס יכולים לעזור לך לצמצם ולבטל את שבעת הפסולת בעסק שלך.

ניתן להציב כרזות המתארות את שבעת הפסולת סביב המתקן שלך כדי להזכיר לאנשיך כל פסולת. הם יכולים להוות התייחסות נהדרת במקומות בהם אנשים נפגשים בכדי להפעיל פרויקטים לשיפור ולפתור בעיות. יצרתי רבים מהם לאורך השנים, אך תוכל למצוא אפשרויות רבות ומעולות הזמינות באופן מקוון.

מדריכי כיס הם דרך נוספת בה תוכלו להזכיר לעצמכם ולאחרים את שבעת הפסולת כשמתקרבים לתהליכי הייצור.

מה זה "WORMPIT?"

חלופה ל- "TIMWOOD" היא "WORMPIT:"

• הַמתָנָה
• תְפוּקַת יֶתֶר
• דוחה
• תְנוּעָה
• מעבד
• מְלַאי
• תַחְבּוּרָה

אתה יכול להמציא את המינון שלך, אבל אני מוצא את זה הכי קל לזכור.

ייצור רזה של פסולת